[發明專利]一種螺旋槽絲錐加工方法在審
| 申請號： | 201711216973.9 | 申請日： | 2017-11-28 |
| 公開（公告）號： | CN108127359A | 公開（公告）日： | 2018-06-08 |
| 發明（設計）人： | 魏成雙;張國梁;趙祎昕;劉劍;范立剛;武申萍;呂巖峰 | 申請（專利權）人： | 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司 |
| 主分類號： | B23P15/52 | 分類號： | B23P15/52 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人： | 牟永林 |
| 地址： | 150046 黑龍江*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 螺旋槽絲錐 車削 絲錐 加工 尾柄 螺紋中徑 磨床磨削 臥式車床 臥式銑床 后角 磨削 右旋螺旋角 熱處理 車削螺紋 粗車外圓 兩端中心 毛坯棒料 切削錐角 數控磨床 絲錐加工 絲錐螺紋 絲錐頭部 外圓磨床 研磨 切削錐 鏟齒 齒形 倒錐 對焊 方尾 鋸床 鋸削 螺絲 前角 外圓 | ||
1.一種螺旋槽絲錐加工方法，其特征在于所述螺旋槽絲錐加工方法是按著以下步驟實現的：
步驟一、在鋸床鋸削毛坯棒料：選取絲錐棒料的直徑為Φ50，絲錐棒料的長度為90mm，絲錐棒料的材質為M42高速鋼，選取尾柄的直徑為Φ40，尾柄的長度為170mm，尾柄的材質為45鋼；
步驟二、在臥式車床粗車外圓：將絲錐棒料的兩端粗車，加工絲錐棒料的長度至85mm，將絲錐棒料右端粗車Φ36×25的臺階；粗車尾柄的直徑至Φ36，粗車尾柄的長度至165mm；
步驟三、絲錐和尾柄對焊一體：將絲錐棒料右端的臺階端與尾柄焊接為一體；
步驟四、在臥式車床車削絲錐部分：車削絲錐外徑為Φ45，車削尾柄外徑為Φ31.5，絲錐外徑和尾柄外徑均放量0.6～0.7mm；在絲錐頭部切削錐角，車削絲錐螺紋，車削螺紋中徑為Φ43.051，螺紋中徑放量0.6～0.7mm；
步驟五、臥式銑床加工溝槽：銑準絲錐前角10°，銑準右旋螺旋角35°；
步驟六、在臥式銑床加工尾柄25×25方尾；
步驟七、進行熱處理：絲錐頭部熱處理至HRC66-69，尾柄部熱處理至HRC40-45；
步驟八、研磨兩端中心孔；
步驟九、在外圓磨床磨削絲錐外圓，絲錐外圓直徑為Φ45mm，絲錐倒錐0.06/100，磨削尾柄外圓直徑為Φ31.5mm；
步驟十、在數控磨床磨削前角10°，右旋螺旋角35°磨準；
步驟十一、在鏟齒磨床磨削切削錐及其后角；
步驟十二、在螺絲磨床磨削60°齒形及其后角磨準，螺紋中徑倒錐0.06/100；
步驟十三、鉗工打印圖號標記，該螺旋槽絲錐部件加工完畢。
2.根據權利要求1所述的螺旋槽絲錐加工方法，其特征在于步驟二中的切削參數為：轉速為500r/min，進給量為0.2mm/r，切削深度3mm。
3.根據權利要求1或2所述的螺旋槽絲錐加工方法，其特征在于步驟四中的切削參數為：轉速為600r/min，進給量為0.15mm/r，切削深度為1.5mm。
4.根據權利要求3所述的螺旋槽絲錐加工方法，其特征在于步驟五中的切削參數為：轉速為200r/min，進給量為0.15mm/r，切削深度為18mm。
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