[發(fā)明專利]一種車輛板簧加工工藝段的下料沖孔級(jí)進(jìn)模系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711215302.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN109834166A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱洪軍;張靜;潘登
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川華玉車輛板簧有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/08
• 分類號(hào): B21D37/08;B21D43/00;B21D53/88
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種車輛板簧加工工藝段的下料沖孔級(jí)進(jìn)模系統(tǒng)，包括上模座、下模座、液壓臂和PLC控制器。上模座固定有第一模塊和第二模塊，與下模座固定的第三模塊和第四模塊相匹配，實(shí)現(xiàn)工件的三級(jí)沖壓。本發(fā)明通過設(shè)置在第二模塊中的紅外線接收器和設(shè)置在第四模塊中的紅外線發(fā)射器的配合，利用PLC控制器自動(dòng)化調(diào)控開、合模，使原料鋼板連續(xù)通過兩組模具的三級(jí)沖壓后，一次性完成下料、沖孔、壓印工藝，有利于提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過設(shè)置在第二模塊的定位柱對(duì)工件中央孔進(jìn)行固定，通過設(shè)置在下模座的限位架對(duì)工件的水平面位置進(jìn)行限定，有利于保證端孔沖壓和端型沖切的定位精度，從而提高工件加工準(zhǔn)確度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及車輛板簧沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種車輛板簧加工工藝段的下料沖孔級(jí)進(jìn)模系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，對(duì)車輛板簧進(jìn)行下料、沖孔、壓印加工時(shí)，需要采用配套的模具分別進(jìn)行生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。同時(shí)，由于頻繁更換模具，累加了沖壓定位誤差，導(dǎo)致工件加工精度不高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種車輛板簧加工工藝段的下料沖孔級(jí)進(jìn)模系統(tǒng)，以解決上述問題。通過控制器接收的紅外線感應(yīng)信號(hào)對(duì)工件中央孔進(jìn)行定位，從而自動(dòng)化調(diào)控開、合模，使原料鋼板連續(xù)通過兩組模具的三級(jí)沖壓后，一次性完成下料、沖孔、壓印工藝，有利于提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過定位柱對(duì)工件中央孔進(jìn)行固定，通過限位架對(duì)工件的水平面位置進(jìn)行限定，有利于保證端孔沖壓和端型沖切的定位精度，從而提高工件加工準(zhǔn)確度。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種車輛板簧加工工藝段的下料沖孔級(jí)進(jìn)模系統(tǒng)，其特征在于，包括上模座、下模座、液壓臂和PLC控制器，所述上模座在所述液壓臂的帶動(dòng)下，與所述下模座進(jìn)行配合沖壓，所述PLC控制器與所述液壓臂相連；所述上模座固定有第一模塊和第二模塊，所述第一模塊下表面設(shè)有第一凸模和壓印頭，所述第二模塊下表面依次設(shè)有第二凸模、定位柱、第三凸模和第四凸模；所述下模座固定有第三模塊和第四模塊，所述第三模塊設(shè)置于所述第一模塊正下方，內(nèi)部設(shè)有與所述第一凸模相配合的第一凹槽，以及與所述壓印頭相配合的墊臺(tái)，所述第四模塊設(shè)置于所述第二模塊正下方，依次設(shè)有與所述第二凸模相配合的第二凹槽、與所述定位柱相配合的第三凹槽、與所述第三凸模相配合的第四凹槽和與所述第四凸模相配合的第五凹槽。

進(jìn)一步，所述第一凸模、所述第二凸模、所述第三凸模和所述第四凸模的下端面平齊，低于所述壓印頭的下端面，高于所述定位柱的下端面。

進(jìn)一步，所述墊臺(tái)采用鐵材質(zhì)。

進(jìn)一步，所述第三模塊和所述第四模塊的高度相等，其上表面與所述下模座表面相平行。

進(jìn)一步，所述第三模塊和所述第四模塊出料端處均設(shè)有鋼板限位架。

進(jìn)一步，所述鋼板限位架通過支架固定于所述下模座表面處，所述支架頂部設(shè)有限位框，所述限位框底部與所述第三模塊和所述第四模塊的上表面平齊，寬度與原料鋼板寬度相等。

進(jìn)一步，所述第三凹槽內(nèi)設(shè)有紅外線發(fā)射器，所述定位柱頂端設(shè)有紅外線接收器。

進(jìn)一步，所述紅外線接收器與所述PLC控制器相連。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 本發(fā)明通過紅外線感應(yīng)對(duì)工件中央孔的定位，自動(dòng)化調(diào)控開、合模，使原料鋼板連續(xù)通過兩組模具的三級(jí)沖壓后，一次性完成下料、沖孔、壓印工藝，有利于提高生產(chǎn)效率。

2. 本發(fā)明通過二級(jí)模具的定位柱對(duì)工件中央孔進(jìn)行固定，通過限位架對(duì)工件的水平面位置進(jìn)行限定，有利于保證端孔沖壓和端型沖切的定位精度，從而提高工件加工準(zhǔn)確度。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了原料鋼板在生產(chǎn)過程中的加工示意圖。