[發明專利]一種車輛板簧加工工藝段的下料沖孔級進模系統在審
| 申請號: | 201711215302.0 | 申請日: | 2017-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN109834166A | 公開(公告)日: | 2019-06-04 |
| 發明(設計)人: | 邱洪軍;張靜;潘登 | 申請(專利權)人: | 四川華玉車輛板簧有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/08 | 分類號: | B21D37/08;B21D43/00;B21D53/88 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 641000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 沖壓 沖孔 下料 車輛板 級進模 上模座 下模座 紅外線發射器 紅外線接收器 水平面位置 一次性完成 自動化調控 第一模塊 工件加工 工件中央 連續通過 生產效率 壓印工藝 原料鋼板 準確度 定位柱 固定的 限位架 液壓臂 沖切 端孔 合模 兩組 模座 模具 匹配 配合 保證 | ||
1.一種車輛板簧加工工藝段的下料沖孔級進模系統,其特征在于,包括上模座(1)、下模座(2)、液壓臂(3)和PLC控制器(4),所述上模座(1)在所述液壓臂(3)的帶動下,與所述下模座(2)進行配合沖壓,所述PLC控制器(4)與所述液壓臂(3)相連;
所述上模座(1)固定有第一模塊(51)和第二模塊(52),所述第一模塊(51)下表面設有第一凸模(601)和壓印頭(602),所述第二模塊(52)下表面依次設有第二凸模(603)、定位柱(604)、第三凸模(605)和第四凸模(606);
所述下模座(2)固定有第三模塊(53)和第四模塊(54),所述第三模塊(53)設置于所述第一模塊(51)正下方,內部設有與所述第一凸模(601)相配合的第一凹槽(701),以及與所述壓印頭(602)相配合的墊臺(702),所述第四模塊(54)設置于所述第二模塊(52)正下方,依次設有與所述第二凸模(603)相配合的第二凹槽(703)、與所述定位柱(604)相配合的第三凹槽(704)、與所述第三凸模(605)相配合的第四凹槽(705)和與所述第四凸模(606)相配合的第五凹槽(706)。
2.根據權利要求1所述的一種車輛板簧加工工藝段的下料沖孔級進模系統,其特征在于,所述第一凸模(601)、所述第二凸模(603)、所述第三凸模(605)和所述第四凸模(606)的下端面平齊,低于所述壓印頭(602)的下端面,高于所述定位柱(604)的下端面。
3.根據權利要求1所述的一種車輛板簧加工工藝段的下料沖孔級進模系統,其特征在于,所述墊臺(702)采用鐵材質。
4.根據權利要求1所述的一種車輛板簧加工工藝段的下料沖孔級進模系統,其特征在于,所述第三模塊(53)和所述第四模塊(54)的高度相等,其上表面與所述下模座2表面相平行。
5.根據權利要求1所述的一種車輛板簧加工工藝段的下料沖孔級進模系統,其特征在于,所述第三模塊(53)和所述第四模塊(54)出料端處均設有鋼板限位架(9)。
6.根據權利要求5所述的一種車輛板簧加工工藝段的下料沖孔級進模系統,其特征在于,所述鋼板限位架(9)通過支架(91)固定于所述下模座(2)表面處,所述支架(91)頂部設有限位框(92),所述限位框(92)底部與所述第三模塊(53)和所述第四模塊(54)的上表面平齊,寬度與原料鋼板寬度相等。
7.根據權利要求1所述的一種車輛板簧加工工藝段的下料沖孔級進模系統,其特征在于,所述第三凹槽(704)內設有紅外線發射器(81),所述定位柱(604)頂端設有紅外線接收器(82)。
8.根據權利要求6所述的一種車輛板簧加工工藝段的下料沖孔級進模系統,其特征在于,所述紅外線接收器(82)與所述PLC控制器(4)相連。
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