[發(fā)明專利]一種深埋于軟土中的地下綜合管廊結(jié)構(gòu)及其施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711215280.8
• 申請(qǐng)日: 2017-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN107794946B
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余火忠;嚴(yán)穩(wěn)平;石東曉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶集團(tuán)武漢勘察研究院有限公司
• 主分類號(hào): E02D29/045
• 分類號(hào): E02D29/045
• 代理公司: 武漢楚天專利事務(wù)所 42113
• 代理人: 楊宣仙

本發(fā)明提供一種深埋于軟土中的地下綜合管廊結(jié)構(gòu)及其施工方法。所述地下綜合管廊結(jié)構(gòu)是以埋設(shè)在深厚軟土中10m以下的地下連續(xù)墻作側(cè)墻的鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，通過在地下連續(xù)墻上設(shè)置暗梁、冠梁和鋼筋接駁器與管廊底板和頂板連接，其內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯墻與地下連續(xù)墻兩墻合一，作為綜合管廊側(cè)墻；地下連續(xù)墻墻頂標(biāo)高與地下綜合管廊頂板底標(biāo)高相同，頂板受力鋼筋與地下連續(xù)墻墻頂錨固筋通過冠梁相連接，形成綜合管廊頂板；在地下連續(xù)墻上與綜合管廊底板相對(duì)應(yīng)部位設(shè)置暗梁通過鋼筋接駁器相連接，形成綜合管廊底板。本發(fā)明解決了地下綜合管廊穿越深厚軟土易產(chǎn)生不均勻沉降的問題，并減少了基坑支護(hù)費(fèi)用，其施工工藝簡(jiǎn)便快捷，經(jīng)濟(jì)合理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及地下綜合管廊工程技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種深埋于軟土中的地下綜合管廊結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，地下綜合管廊在全國(guó)各地蓬勃發(fā)展起來。用于敷設(shè)城市各種管網(wǎng)的地下綜合管廊，其底板埋深一般在地下10m以內(nèi)，綜合管廊的結(jié)構(gòu)是多孔鋼筋混凝土箱涵，常見施工方法是，先進(jìn)行10m以內(nèi)的基坑支護(hù)，再開挖土方至綜合管廊底部，然后進(jìn)行墊層和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，直至完成地下綜合管廊。但對(duì)于“在深厚軟土地層中實(shí)施底板埋深超過10m的地下綜合管廊”，按照常規(guī)施工方法，即先進(jìn)行基坑支護(hù)，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，由于在深厚軟土中需采用地下連續(xù)墻或樁排進(jìn)行超深基坑支護(hù)，費(fèi)用高昂，施工難度大，工期長(zhǎng)，同時(shí)又受限于場(chǎng)地狹窄，常規(guī)辦法更是無法實(shí)施。采用隧道盾構(gòu)法或頂管法實(shí)施，其經(jīng)濟(jì)性也毫無優(yōu)勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種深埋于軟土中的地下綜合管廊結(jié)構(gòu)及其施工方法，該地下綜合管廊結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻作為管廊兩側(cè)墻，并通過設(shè)置暗梁和鋼筋接駁器的方式來實(shí)現(xiàn)連續(xù)墻與管廊底板以及頂板的連接，地下連續(xù)墻一方面作為深厚軟土中地下綜合管廊的基礎(chǔ)，承擔(dān)綜合管廊及上部土體的荷載，另一方面作為開挖深厚軟土形成基坑的側(cè)向圍護(hù)結(jié)構(gòu)，從而減少基坑支護(hù)費(fèi)用。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案：所述一種深埋于軟土中的地下綜合管廊結(jié)構(gòu)，是由埋設(shè)于深厚軟土內(nèi)10m以下的左、右地下連續(xù)墻與管廊底板、管廊頂板圍設(shè)而成，在左、右地下連續(xù)墻與管廊底板連接處埋設(shè)有暗梁，所述暗梁通過鋼筋接駁器與管廊底板連接，在左、右地下連續(xù)墻頂部設(shè)有冠梁，所述管廊頂板的兩端分別與左、右地下連續(xù)墻頂部的冠梁連接，所述鋼筋接駁器是由L型連接主筋和直螺紋連接器組成，每個(gè)鋼筋接駁器的L型連接主筋固定在地下連續(xù)墻的鋼筋籠上，并與直螺紋連接器的其中一端連接，直螺紋連接器的另一端伸出地下連續(xù)墻的鋼筋籠主筋外，并與對(duì)應(yīng)的管廊底板主筋連接；所述鋼筋接駁器在澆筑地下連續(xù)墻的混凝土之后，固定在地下連續(xù)墻內(nèi)。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：在左、右地下連續(xù)墻的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有內(nèi)襯墻，所述左、右地下連續(xù)墻、暗梁、內(nèi)襯墻、管廊底板、管廊頂板、冠梁均為現(xiàn)澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)襯墻的厚度為200mm-300mm，其內(nèi)襯鋼筋采用直徑8mm-12mm的單層鋼筋網(wǎng)，間距150-200mm。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述直螺紋連接器伸出地下連續(xù)墻的鋼筋籠主筋外25-40mm，每側(cè)地下連續(xù)墻的鋼筋接駁器數(shù)量以及分布位置均與管廊底板的主筋數(shù)量和分布位置相匹配，待土方開挖至綜合管廊底板以下施工底板時(shí)，通過電鉆剝離所述鋼筋接駁器對(duì)應(yīng)位置的混凝土保護(hù)層，露出直螺紋連接器，并與綜合管廊底板主筋進(jìn)行連接。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述左、右地下連續(xù)墻的墻厚為800～1000mm，長(zhǎng)度不小于25m。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述左、右地下連續(xù)墻的墻頂標(biāo)高與管廊頂板為平板狀或拱形狀，所述冠梁設(shè)置于地下連續(xù)墻的頂部，其高度為1200～?1400mm，寬度1100～1200mm，所述冠梁與管廊頂板一起澆筑形成；所述管廊頂板是由頂板鋼筋和頂板組成，頂板鋼筋與左、右地下連續(xù)墻的墻頂錨固筋通過冠梁相連接，形成綜合管廊頂板。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述的暗梁的鋼筋與對(duì)應(yīng)側(cè)連續(xù)墻的鋼筋籠同時(shí)綁扎，隨同地下連續(xù)墻的鋼筋籠安裝到對(duì)應(yīng)的地下連續(xù)墻槽段內(nèi)，并澆筑混凝土后與地下連續(xù)墻連為一體；在管廊底板的底部設(shè)有墊層。