[發明專利]一種樹脂鏡片固化成型方法

在審

• 申請號: 201711215199.X
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN109834963A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 毛華章
• 申請（專利權）人: 江蘇恒暢光學眼鏡有限公司
• 主分類號: B29D11/00
• 分類號: B29D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種樹脂鏡片固化成型方法，其特征在于：包括以下步驟：1）原料調配、2）合模、3）原料澆注、4）UV光固化、5）開模、6）磨邊、7）鏡片清洗、8）后固化、9）加保護膜、10）檢測。本發明，結構簡單，使用方便，大大降低了勞動力，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及樹脂鏡片生產技術領域，特別是一種樹脂鏡片固化成型方法。

背景技術

樹脂鏡片越來越廣泛的應用在各種眼鏡上，其具有以下幾個優點，質輕、耐沖擊、不易碎安全，配戴舒適、加工方便，用途廣 、產品系列豐富(如單光、雙光、多焦點、白內障、變色等) 、對紫外線的吸引能力高于玻璃鏡片; 可染成各種顏色；熱傳導率低，由水蒸氣引起的水霧的情況比玻璃鏡片好一些。現有的樹脂鏡片成型周期需要20個小時左右，時間較長。

發明內容

針對上述缺陷，本發明的目的在于提供一種樹脂鏡片固化成型方法，手持模具總成在注射槍頭下方，腳踩腳踏開關，控制注射槍頭開閥，使得樹脂單體液從注射槍頭注入模具總成中。

本發明采用的技術方案是：一種樹脂鏡片固化成型方法，其特征在于：包括以下步驟：1）原料調配、2）合模、3）原料澆注、4）UV光固化、5）開模、6）磨邊、7）鏡片清洗、8）后固化、9）加保護膜、10）檢測。

1）原料調配，單體原料包括主料和助劑，將主料和助劑按照配比添加在一起攪拌后，原料調配完成，以質量百分比計，主料甲基丙烯酸甲酯單體，助劑為偶氮二異庚氰，甲基丙烯酸甲酯與偶氮二異庚氰的質量比為1000:2，加溫到30~35℃條件下加氮氣攪拌60~80分鐘，降溫至20~25°C，停止攪拌，抽真空至-0.05~-0.03Mpa，再抽真空20~30分鐘得單體原料；

2）合模：將經硝酸鉀鋼化過的玻璃模具清洗后，將AB模具按照1.1~2.1mm厚度，使用與甲基丙烯酸甲酯匹配的膠帶粘合在一起等待澆注；

3）原料澆注，將單體原料加入真空攪拌桶，攪拌20-50分鐘，同時抽真空，攪拌結束后再過8-12分鐘關真空，然后加1.5-3kg氣壓，澆注用途的出料管和加熱帶纏繞在一起，控溫30-60℃，澆注出料管從攪拌桶延伸到固化機器入料段的澆注槍，打開攪拌桶出料球閥，原料通過出料管到達澆注槍，壓下澆注槍手柄，氣壓將原料壓入管道，通過槍頭排出空氣，到均勻出料沒有氣泡即可，然后向玻璃模具澆注原料，將澆注好的模具放到專用固化機的輸送帶上；

4）UV光固化，采用專用固化機，將待固化的模具用輸送帶傳送，依次經過預熱段、UV固化段、冷卻段、后出料，模具在UV固化段接受光能量后，單體在模具內從液態聚合成固態；

5）開模，模具冷卻到83~87℃時出爐撕膠帶，將鏡片與模具分離，取出鏡片；

6）磨邊，對鏡片表面進行外觀的修理；

7）鏡片清洗，將鏡片裝夾在托藍上送入專用清洗裝置內，依次經過一個純水槽、一個氫氧化鉀液槽、一個純水槽、一個清洗液槽、一個清水槽、三個氫氧化鉀液槽、一個清水槽、二個清洗液槽、一個清水槽、六個純水槽；

8）后固化，通過預先設計好的程序，將鏡片熱固化，溫度為120℃，固化時間為2小時；

9）加保護膜：將鏡片放在由-NO2、-N=N-、乙烯基混合的混合液槽中，所述的-NO2、-N=N-、乙烯基混合液的比例為：4:3:3；在90℃溫度下浸泡30分鐘，烘干形成保護膜；

10）檢測，將4000克的水與200克的鹽混合加熱致煮沸后，把加膜的鏡片放入沸水中煮15分鐘，檢查鏡片表面是否光滑如初。

本發明，采用UV光固化和加熱固化的組合固化方式，把成型周期從二十小時縮短到幾分鐘，節能、環保、高效，人員減少百分之三十五，節電率達到百分之六十。

具體實施方式

實施例1