[發明專利]一種耐高溫澆口杯的生產工藝

有效

• 申請號: 201711213793.5
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN108160925B
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 李成光;佟建興
• 申請（專利權）人: 淄博松陽鋯業科技有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C1/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 傅海鵬

本發明公開了一種耐高溫澆口杯的生產工藝，包括如下步驟：選取鈦酸鋁粉為原料，將鈦酸鋁粉置于配料池內，并向其中添加適量的水分，再次向其中耐火纖維、增稠劑、黏結劑以及添加劑，然后再次進行混合攪拌，形成混合液，選取澆口杯模具，將形成的混合液一次性澆注至澆口杯模具內，形成毛坯，將毛坯置入燒結窯中，在1500?1700攝氏度的溫度條件下進行二次燒制，將二次燒制后的初步澆口杯再次置于800?1000攝氏度的條件下進行耐高溫檢測，即得到耐高溫澆口杯。本發明生產效率較高以及制作成本低，通過鈦酸鋁的使用，能夠有效增強該澆口杯的耐高溫性能，以及其的品質從而增加了其的使用壽命，對環境的污染減少。

技術領域

本發明涉及澆口杯制備技術領域，尤其涉及一種耐高溫澆口杯的生產工藝。

背景技術

鑄造工藝離不開澆口杯，傳統的澆口杯制作工藝是：在較薄的鐵膜內采用潮模砂手工造型制作。然而，采用該種工藝制作的澆口杯易呈現下部厚上部薄的不均勻狀況，且表面質量差、型砂熱強度低，使用在澆注過程中易造成鑄件砂眼缺陷，因而制造出的鑄件質量穩定性差，廢品率高。

目前，國內市場的澆口杯很多，但多為品質較低的產品，通過采用傳統的壓機壓制成型的澆口杯，成本非常高，強度低，而且由于長期使用鋼模壓制，摩損嚴重，會大量引入模具上的雜質等設備原因，嚴重影響產品品質。且在制備完成后，其的耐高溫性能不足，極易容易造成損壞。為此，我們提出了一種耐高溫澆口杯的生產工藝。

發明內容

本發明提出了一種耐高溫澆口杯的生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明提出了一種耐高溫澆口杯的生產工藝，包括如下步驟：

S1：選取鈦酸鋁粉為原料，并將鈦酸鋁粉移動至精細研磨機內，精細研磨處理，然后將研磨后的鈦酸鋁粉進行過濾網進行過濾，且需保證鈦酸鋁粉的顆粒小于50納米，并收集所得的鈦酸鋁粉，保證了鈦酸鋁粉的質量；

S2：將S1中處理后的鈦酸鋁粉置于配料池內，并向其中添加適量的水分，且鈦酸鋁粉與水分的摩爾質量比為1：2，在50-70攝氏度的條件下進行混合攪拌，待其混合10-20min后，再次向其中添加耐火纖維、增稠劑、黏結劑以及添加劑，且增稠劑為鎂鋁尖晶石粉、分散劑、純丙乳液以及速溶增稠劑的混合物料，且鎂鋁尖晶石粉、分散劑、純丙乳液以及速溶增稠劑的重量比為2：0.2：1：0.2，添加劑為工業級硫磺粉、絹云母粉、金屬硅以及分散乳膠粉的混合物料，且工業級硫磺粉、絹云母粉、金屬硅以及分散乳膠粉的重量比為2：0.5：0.5：1，然后再次進行混合攪拌，形成混合液，備用；

S3：選取澆口杯模具，并將澆口杯模具進行清洗后，再次置于200-300攝氏度的條件下進行預熱10-16min，取出，并在其內表面噴涂一層脫模劑，備用；

S4：將S2中形成的混合液一次性澆注至S3中處理的澆口杯模具內，然后將模具置于1000-1200攝氏度的條件下進行燒制10-20min，取下澆口杯模具，形成毛坯，并將其表面進行初步處理；

S5：將毛坯置入燒結窯中，在1500-1700攝氏度的溫度條件下進行二次燒制，當其燒制完成后，將燒結爐內部的溫度緩慢降低至常溫，待其放置20-30min 后，冷卻取出，形成初步澆口杯；

S6：將二次燒制后的初步澆口杯再次置于800-1000攝氏度的條件下進行耐高溫檢測，需保證不損壞、不變形以及不起泡，完成后，再次將其表面進行打磨處理，然后噴涂需要的涂料，即得到耐高溫澆口杯。

優選的，所述的黏結劑具體為PVA黏結劑。

優選的，在耐高溫檢測前，還需將初步澆口杯置于零下2-零下10攝氏度的條件下放置30-40min，從而能夠檢測其的抗寒性能。