[發(fā)明專利]一種載盤連續(xù)上料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711213231.0
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN107934511B
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊勇明
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市川仁精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B65G47/82
• 分類號(hào): B65G47/82;B65G59/06;B65G59/00
• 代理公司: 重慶啟恒騰元專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50232
• 代理人: 趙晨宇

本發(fā)明涉及筆記本組裝生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種載盤連續(xù)上料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、上料工位、卸料工位、送料機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架上并列設(shè)置有上料工位和卸料工位，所述上料工位四周設(shè)置限位立柱，所述上料工位上方固定有支撐板；本上料機(jī)能夠進(jìn)行連續(xù)的上料工裝，在前一疊載盤將要被推送完時(shí)，能夠無干擾的進(jìn)行下一疊的預(yù)裝工作；且在單張載盤進(jìn)行推送時(shí)，不會(huì)對相鄰的載盤產(chǎn)生干擾，實(shí)現(xiàn)精確的推送。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及筆記本組裝生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種載盤連續(xù)上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

由于筆記本具有較強(qiáng)的季節(jié)性，因此，在筆記本廠家時(shí)長會(huì)接到時(shí)間短，量大的筆記本生產(chǎn)需求，因此，對于生產(chǎn)線的各種設(shè)備均要求能夠盡可能的高效；

筆記本載盤是筆記本載盤中承重用的板子，由于上游廠家發(fā)給組裝廠家時(shí)，載盤成疊狀，而組裝廠家需要將載盤逐一上料進(jìn)入組裝生產(chǎn)線，由于成疊狀的載盤在放入上料機(jī)時(shí)同樣是成疊放入，由于高度及壓力的限制，不能同時(shí)放入多疊載盤，因此，在過去的上料機(jī)進(jìn)行上料時(shí)，尤其是當(dāng)一疊載盤送料完成時(shí)，需要停機(jī)進(jìn)行第二疊的上料，這樣會(huì)造成整條組裝生產(chǎn)線停機(jī)幾分鐘，而換算成一天工時(shí)，至少會(huì)停機(jī)半小時(shí)以上的時(shí)間，不滿足于快速批量的生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種載盤連續(xù)上料機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)、連續(xù)的推送筆記本載盤進(jìn)入組裝生產(chǎn)線。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種載盤連續(xù)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括機(jī)架、上料工位、卸料工位、送料機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架上并列設(shè)置有上料工位和卸料工位，所述上料工位四周設(shè)置限位立柱，所述上料工位上方固定有支撐板；所述送料機(jī)構(gòu)包括固定于支撐板底面的兩路平行滑軌、固定于支撐板底面的伺服電機(jī)、固定于支撐板底面的從動(dòng)齒盤和推送板，所述伺服電機(jī)通過皮帶與從動(dòng)齒盤配合；所述皮帶上固定引導(dǎo)塊，所述引導(dǎo)塊與引導(dǎo)架連接固定，所述引導(dǎo)架裝配在平行滑軌上，所述引導(dǎo)架頂部設(shè)置推送板，且所述推送板穿過并冒出支撐板的引導(dǎo)滑槽，且所述引導(dǎo)滑槽與平行滑軌平行；通過所述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶上的引導(dǎo)塊、引導(dǎo)架和推送板沿著平行滑軌方向前進(jìn)后退；所述上料工位對應(yīng)卸料工位一側(cè)設(shè)有限高擋塊，所述限高擋塊底部中空，其空高為載盤厚度的1-2倍之間；所述提升機(jī)構(gòu)包括豎向固定架、豎向提升氣缸、提升塊、橫向推送氣缸和L形提升擋板；所述豎向固定架對稱布置在上料工位兩側(cè)；所述豎向固定架上固定豎向提升氣缸，所述豎向提升氣缸的伸縮桿端與提升塊連接，通過提升塊固定橫向推送氣缸，所述橫向推送氣缸的伸縮桿端連接固定L形提升擋板。

進(jìn)一步，所述上料工位的四角上分別設(shè)有調(diào)整載盤用的定位氣缸，所述定位氣缸的伸縮桿端連接與載盤頂角斜度一致的頂塊。

進(jìn)一步，所述上料工位上還設(shè)有防止疊狀載盤滑出的輔助限位桿。

進(jìn)一步，所述上料工位對應(yīng)卸料工位的另一側(cè)設(shè)有擋塊，所述擋塊底部開設(shè)有便于推送板穿過的開槽。

進(jìn)一步，所述卸料工位上設(shè)置有防止載盤掉出的限位條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果在于：本上料機(jī)能夠進(jìn)行連續(xù)的上料工裝，在前一疊載盤將要被推送完時(shí)，能夠無干擾的進(jìn)行下一疊的預(yù)裝工作；且在單張載盤進(jìn)行推送時(shí)，不會(huì)對相鄰的載盤產(chǎn)生干擾，實(shí)現(xiàn)精確的推送。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1具有產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1不具有產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1隱藏產(chǎn)品和支撐板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1隱藏產(chǎn)品和支撐板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式