[發(fā)明專利]一種基于流程模擬軟件的在線標(biāo)定系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN108009337B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂建新;陳玉石;佟偉;彭偉鋒;王立新;石培華;金煒;王建平;閆雨
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): G06F30/20
• 分類號(hào): G06F30/20;G06F16/245;G06F16/25;G07C3/00;G06Q10/06
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 杜文茹

一種基于流程模擬軟件的在線標(biāo)定系統(tǒng)，Web應(yīng)用模塊接收到用戶端Web瀏覽器的指令，啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集模塊采集數(shù)據(jù)，經(jīng)數(shù)據(jù)調(diào)和模塊將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)和后傳遞給模擬計(jì)算模塊，模擬計(jì)算模塊啟動(dòng)標(biāo)定模擬模型，模擬計(jì)算模塊模擬計(jì)算完成后將結(jié)果輸出到模板引擎模塊，模板引擎模塊將結(jié)果更新到標(biāo)定報(bào)告模板，生成新的標(biāo)定報(bào)告，Web應(yīng)用模塊將新的標(biāo)定報(bào)告返回給用戶端Web瀏覽器。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程標(biāo)定的在線化和自動(dòng)化，替代人工進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計(jì)和分析，以及撰寫報(bào)告的工作。標(biāo)定報(bào)告生成周期大大縮短，從以往數(shù)周縮短為幾分鐘，能夠及時(shí)為工藝人員提供表征生產(chǎn)過程運(yùn)行狀況的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并為技改技措提供依據(jù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)過程在線標(biāo)定方法。特別是涉及一種基于流程模擬軟件的在線標(biāo)定系統(tǒng)。

背景技術(shù)

流程模擬是綜合應(yīng)用過程控制、系統(tǒng)工程、數(shù)學(xué)計(jì)算等學(xué)科的理論和方法，是對化工等行業(yè)的單元過程、設(shè)備及整個(gè)流程系統(tǒng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行描述的技術(shù)。該技術(shù)包括靜態(tài)模擬和動(dòng)態(tài)模擬兩種方式，既可以對化工過程進(jìn)行物料平衡、熱量平衡、相平衡等計(jì)算，又可預(yù)測操作變量變化對過程工藝的影響。該技術(shù)是工程技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)融合的產(chǎn)物，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，它為化工裝置系統(tǒng)的綜合分析和優(yōu)化提供了快速高效的方法。

裝置標(biāo)定是指收集生產(chǎn)過程中可反映裝置生產(chǎn)狀態(tài)的過程數(shù)據(jù)。對裝置、操作單元和設(shè)備進(jìn)行物料、熱量和工藝計(jì)算，從而掌握裝置的物料平衡、產(chǎn)品分布、產(chǎn)品收率、能耗物耗、加熱爐負(fù)荷、冷換設(shè)備的能力、精餾塔負(fù)荷和機(jī)組運(yùn)行狀況，從而分析和發(fā)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題，為進(jìn)一步優(yōu)化操作和技術(shù)改進(jìn)、提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提供可靠的依據(jù)。

目前，石化企業(yè)裝置標(biāo)定一般分為數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析和撰寫報(bào)告3個(gè)步驟，所有這些工作均由人工完成。其中數(shù)據(jù)采集一般持續(xù)72小時(shí)，由專人手動(dòng)記錄生產(chǎn)過程中的在線測量數(shù)據(jù)(一般每小時(shí)記錄一次)，無法在線測量的物料組成分析數(shù)據(jù)則從LIMS數(shù)據(jù)庫中導(dǎo)出，技術(shù)人員會(huì)利用采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬計(jì)算和整理分析，而對于某些欠缺模擬計(jì)算知識(shí)方面的工程技術(shù)人員可能需要花上幾周的時(shí)間才能完成一份完整的標(biāo)定報(bào)告。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種克服現(xiàn)有裝置標(biāo)定時(shí)間周期長、勞動(dòng)強(qiáng)度大和報(bào)告中缺少不能測量的關(guān)鍵參數(shù)的基于流程模擬軟件的在線標(biāo)定系統(tǒng)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種基于流程模擬軟件的在線標(biāo)定系統(tǒng)，Web應(yīng)用模塊接收到用戶端Web瀏覽器的指令，啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集模塊采集數(shù)據(jù)，經(jīng)數(shù)據(jù)調(diào)和模塊將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)和后傳遞給模擬計(jì)算模塊，模擬計(jì)算模塊啟動(dòng)標(biāo)定模擬模型，模擬計(jì)算模塊模擬計(jì)算完成后將結(jié)果輸出到模板引擎模塊，模板引擎模塊將結(jié)果更新到標(biāo)定報(bào)告模板，生成新的標(biāo)定報(bào)告，Web應(yīng)用模塊將新的標(biāo)定報(bào)告返回給用戶端Web瀏覽器，具體：

數(shù)據(jù)采集模塊，用于從實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和LIMS數(shù)據(jù)庫在線采集生產(chǎn)過程的操作數(shù)據(jù)和化驗(yàn)數(shù)據(jù)；

數(shù)據(jù)調(diào)和模塊，數(shù)據(jù)輸入端與所述數(shù)據(jù)采集模塊的數(shù)據(jù)輸出端相連用于對數(shù)據(jù)采集模塊采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，消除系統(tǒng)誤差、滿足物料平衡和能量平衡；

標(biāo)定模擬模型，連接所述的模擬計(jì)算模塊的數(shù)據(jù)輸入端和數(shù)據(jù)輸出端用于計(jì)算出生產(chǎn)過程中的物料平衡、能量平衡和設(shè)備能效；

模擬計(jì)算模塊，分別連接所述的數(shù)據(jù)調(diào)和模塊的數(shù)據(jù)輸出端和模板引擎模塊的數(shù)據(jù)輸入端，用于對調(diào)和后的數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬計(jì)算，并輸出模擬計(jì)算結(jié)果；

標(biāo)定報(bào)告模板，用于在實(shí)際生產(chǎn)過程定制的報(bào)告文件中指定的位置綁定模擬計(jì)算結(jié)果，生成標(biāo)定報(bào)告；

模板引擎模塊，數(shù)據(jù)輸入端和數(shù)據(jù)輸出端分別連接所述的標(biāo)定報(bào)告模板，數(shù)據(jù)輸入端還連接所述的模擬計(jì)算模塊，用于將模擬計(jì)算模塊輸出的模擬計(jì)算結(jié)果更新到標(biāo)定報(bào)告模板生成標(biāo)定報(bào)告，并向Web應(yīng)用模塊輸出標(biāo)定報(bào)告；