[發明專利]一種火焰噴涂用棒材的制備方法

有效

• 申請號: 201711209672.3
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN109868442B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發明（設計）人: 呂延慶;王世林;肖飛;岳鑫;許壯志;薛健
• 申請（專利權）人: 遼寧省輕工科學研究院有限公司
• 主分類號: C23C4/129
• 分類號: C23C4/129;C23C4/06;B22F3/02;C22C1/04;C22C19/03
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 甄玉荃

本發明公開了一種火焰噴涂用棒材的制備方法，包括如下步驟：鎳?銅預反應；石墨粉末烘干；配料和棒材壓制，其中，鎳?銅預反應將鎳粉和銅粉進行混合后與碳酰胺進行混合，之后在通入氨氣的爐中保溫一段時間后過篩，棒材壓制步驟將配好的石墨及鎳銅混合料與水玻璃進行混合攪拌及壓制后，自然干燥至具有一定強度后，放入烘箱中按一定溫度制度進行烘干處理，然后自然冷卻即可得到最終產品。該火焰噴涂用棒材的制備方法工藝簡單易操作，不需要高溫燒結，能耗低，采用該方法制備的棒材組份分布均勻、密度一致，棒材表面光滑，線性好，適用于火焰噴涂，沉積效率高，涂層硬度適中，結合強度高，涂層性能穩定。

技術領域

本發明涉及熱噴涂材料技術領域，特別提供了一種火焰噴涂用棒材的制備方法。

背景技術

隨著科學技術的發展，對提高材料的性能和零部件的使用壽命提出了越來越高的要求，而高性能的材料成本急劇上升，迫使人們大力發展表面工程技術，其中熱噴涂是表面工程技術的重要組成部分。

熱噴涂技術中，采用的原料以粉末材料為主，品種規格眾多，而線材、棒材品種則相對較少。當前，隨著熱噴涂技術的發展，通過對性能各異不同組份的復合，以達到涂層特殊性能的要求方面的研究日益增多。由于復合組份之間性能的重大差異，很難制成適于熱噴涂的具有特定結構和組份要求的粉末材料，粉末材料在噴涂過程中，由于粉末粒度、材料復合狀態無法實現均勻一致，各組份難以保證同時沉積，無法確保涂層成分與設計一致。

因此，研制一種可用于火焰噴涂的棒材，成為人們亟待解決的問題。

發明內容

鑒于此，本發明的目的在于提供一種火焰噴涂用棒材的制備方法，用于制備一種適用于火焰噴涂的棒材，以解決粉末材料在噴涂過程中各組份不能均勻分散，無法保證同時沉積等問題。

本發明提供的技術方案是：一種火焰噴涂用棒材的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：鎳-銅預反應

按重量比(80～90):(10～20)稱量鎳、銅粉料，充分攪拌混磨后，得鎳-銅混合料；

向上述鎳-銅混合料中加入碳酰胺，鎳-銅混合料與碳酰胺的重量比為50～70：1000，充分攪拌混磨后倒入料盤并裝入爐中保溫，得料塊，其中，在爐中保溫過程中，向爐中通入氮氣，料盤中粉料的厚度為10～15mm，爐中保溫包括在爐溫為470～530℃條件下保溫4～5h及在爐溫820～880℃條件下保溫4～5h；

將料盤中的料塊過400目標準篩，得鎳-銅預反應料；

步驟2：石墨粉末烘干

將石墨粉末倒入淺盤中，放入烘箱中，在120～150℃條件下烘干4～5h,冷卻后過400目標準篩，得石墨粉末烘干料；

步驟3：配料

取步驟1及步驟2中得到的鎳-銅預反應料及石墨粉末烘干料，按重量比(75～85)：(15～25)攪拌混磨，得石墨及鎳銅混合料；

步驟4：棒材壓制

將步驟3中得到的石墨及鎳銅混合料與水玻璃進行混合攪拌，直至獲得均勻有塑性的膏狀混合物，其中，水玻璃的加入量為石墨及鎳銅混合料質量的20～25％；

將上述膏狀混合物放入模具中進行壓制，壓制速度為1～2.5m/min，棒材直徑為3～5mm，長度為400～600mm；

將壓制出的棒材放入鋪有石墨的盤中，先在空氣中進行自然干燥，然后放入烘箱中烘干，之后自然冷卻，得最終產品，其中，烘干條件如下：

50±10℃≥2h；