[發(fā)明專(zhuān)利]一種針對(duì)不同類(lèi)型軌道衡連續(xù)自動(dòng)稱(chēng)重的處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711203743.9 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108195451B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-12-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 樊壘;李鵬波;安春平;李賢君 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 西安航天三沃機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | G01G19/04 | 分類(lèi)號(hào): | G01G19/04;G01G23/00 |
| 代理公司: | 61100 西安文盛專(zhuān)利代理有限公司 | 代理人: | 佘文英 |
| 地址: | 710100 陜西省西安市*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 控制箱 車(chē)廂 車(chē)號(hào)識(shí)別器 稱(chēng)重系統(tǒng) 聯(lián)鎖信號(hào) 實(shí)時(shí)采集 信號(hào)集中 自動(dòng)稱(chēng)重 軌道衡 稱(chēng)量 輪軸 主機(jī) 感應(yīng)信號(hào)傳輸 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù) 感應(yīng)器信號(hào) 標(biāo)簽信息 采集數(shù)據(jù) 車(chē)號(hào)數(shù)據(jù) 稱(chēng)量過(guò)程 稱(chēng)量數(shù)據(jù) 稱(chēng)重儀表 電子標(biāo)簽 火車(chē)車(chē)廂 可追溯性 射頻天線 實(shí)時(shí)傳輸 實(shí)時(shí)發(fā)送 實(shí)時(shí)判斷 運(yùn)行狀態(tài) 重量數(shù)據(jù) 感應(yīng)器 外部 秤臺(tái) 輪轂 判讀 算法 車(chē)型 掃描 發(fā)送 計(jì)算機(jī) 軌道 記錄 保證 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種針對(duì)不同類(lèi)型軌道衡連續(xù)自動(dòng)稱(chēng)重方法。火車(chē)車(chē)廂經(jīng)過(guò)軌道上的射頻天線時(shí),車(chē)廂下方的電子標(biāo)簽被掃描,標(biāo)簽信息實(shí)時(shí)傳輸至車(chē)號(hào)識(shí)別器主機(jī);車(chē)廂輪轂經(jīng)過(guò)輪軸感應(yīng)器時(shí),感應(yīng)信號(hào)傳輸至信號(hào)集中控制箱進(jìn)行處理;車(chē)廂完全上秤臺(tái)時(shí),外部聯(lián)鎖信號(hào)發(fā)送至信號(hào)集中控制箱,稱(chēng)重系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集稱(chēng)重儀表的重量數(shù)據(jù)、車(chē)號(hào)識(shí)別器主機(jī)的車(chē)型車(chē)號(hào)數(shù)據(jù),通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)采集控制箱的輪軸感應(yīng)器信號(hào)、外部聯(lián)鎖信號(hào),實(shí)時(shí)發(fā)送數(shù)據(jù)至LED大屏幕;稱(chēng)重系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)完成后,進(jìn)入稱(chēng)量流程的判讀處理。該系統(tǒng)采用多條件算法,實(shí)時(shí)判斷車(chē)廂的運(yùn)行狀態(tài),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)并記錄,保證了稱(chēng)量流程的可靠性、稱(chēng)量數(shù)據(jù)的精確度,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了稱(chēng)量過(guò)程的可追溯性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于軌道衡器智能信息化稱(chēng)重領(lǐng)域,提出一種針對(duì)不同類(lèi)型軌道衡連續(xù)自動(dòng)稱(chēng)重的處理方法。
背景技術(shù)
軌道衡稱(chēng)重廣泛用于鐵路運(yùn)輸、礦場(chǎng)、電廠、煤場(chǎng)等企業(yè)用于計(jì)量火車(chē)貨車(chē)車(chē)廂重量,在目前能源缺乏的情況下,企業(yè)對(duì)鐵運(yùn)計(jì)量的自動(dòng)化程度提出著更高的要求,高效、準(zhǔn)確、自動(dòng)化、無(wú)人值守的先進(jìn)計(jì)量手段不斷在企業(yè)中得以應(yīng)用,為了能夠滿(mǎn)足企業(yè)自身的利益需求、配合不同行業(yè)的流程需要、以及適應(yīng)新型配套硬件帶來(lái)的智能化升級(jí),從而衍生出多種類(lèi)型的軌道衡稱(chēng)量方式,但這些稱(chēng)量方式往往只針對(duì)某一項(xiàng)稱(chēng)量流程提出了解決方案,在企業(yè)實(shí)際運(yùn)營(yíng)過(guò)程中不夠靈活,往往都是部分實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,且出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)需要花費(fèi)更多的時(shí)間,從而影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率,也使得企業(yè)升級(jí)改造時(shí)花費(fèi)更多的費(fèi)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種針對(duì)不同類(lèi)型軌道衡連續(xù)自動(dòng)稱(chēng)重的處理方法,該系統(tǒng)采用多條件算法,實(shí)時(shí)判斷車(chē)廂的運(yùn)行狀態(tài),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)并記錄,保證了稱(chēng)量流程的可靠性、稱(chēng)量數(shù)據(jù)的精確度,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了稱(chēng)量過(guò)程的可追溯性。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種針對(duì)不同類(lèi)型軌道衡連續(xù)自動(dòng)稱(chēng)重的處理方法,其中稱(chēng)重系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)、稱(chēng)重儀表、LED大屏幕、外部連鎖聯(lián)動(dòng)信號(hào)集中控制箱、車(chē)號(hào)識(shí)別器、輪軸感應(yīng)器,其特征是:稱(chēng)重系統(tǒng)連續(xù)自動(dòng)稱(chēng)重方法是
火車(chē)車(chē)廂經(jīng)過(guò)軌道上的射頻天線時(shí),車(chē)廂下方的標(biāo)準(zhǔn)鐵路電子標(biāo)簽被掃描,標(biāo)簽信息實(shí)時(shí)傳輸至車(chē)號(hào)識(shí)別器主機(jī);車(chē)廂輪轂經(jīng)過(guò)三個(gè)輪軸感應(yīng)器時(shí),感應(yīng)信號(hào)傳輸至信號(hào)集中控制箱進(jìn)行處理;車(chē)廂完全上秤臺(tái)時(shí),外部聯(lián)鎖信號(hào)發(fā)送至信號(hào)集中控制箱,稱(chēng)重系統(tǒng)通過(guò)RS232串口實(shí)時(shí)采集稱(chēng)重儀表的重量數(shù)據(jù)、車(chē)號(hào)識(shí)別器主機(jī)的車(chē)型車(chē)號(hào)數(shù)據(jù),通過(guò)計(jì)算機(jī)IO板卡實(shí)時(shí)采集控制箱的三個(gè)輪軸感應(yīng)器信號(hào)、外部聯(lián)鎖信號(hào),同時(shí)通過(guò)計(jì)算機(jī)串口實(shí)時(shí)發(fā)送數(shù)據(jù)至LED大屏幕;稱(chēng)重系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)完成后,進(jìn)入稱(chēng)量流程的判讀處理;
首先由管理員根據(jù)自身企業(yè)需要的稱(chēng)量模式配置參數(shù)及流程,稱(chēng)重系統(tǒng)開(kāi)始稱(chēng)量后,自動(dòng)判斷選擇的稱(chēng)重流程,當(dāng)為靜態(tài)軌道衡時(shí),稱(chēng)重系統(tǒng)判斷外部聯(lián)鎖信號(hào)、重量等條件,從而判定車(chē)輛是否已經(jīng)就位,滿(mǎn)足條件后,進(jìn)行一次稱(chēng)量,根據(jù)用戶(hù)選擇的二次稱(chēng)量方式,進(jìn)行二次稱(chēng)量或不稱(chēng)量;當(dāng)為翻車(chē)機(jī)軌道衡時(shí),稱(chēng)重系統(tǒng)判斷外部連鎖信號(hào)、重量、是否翻車(chē)等條件、從而判定車(chē)輛是否車(chē)就位,是否翻車(chē)結(jié)束,從而分別進(jìn)行一次、二次稱(chēng)量;當(dāng)為低速動(dòng)態(tài)軌道衡時(shí),稱(chēng)重系統(tǒng)根據(jù)三個(gè)輪軸感應(yīng)器狀態(tài)的實(shí)時(shí)算法以及重量條件的判斷,從而判定車(chē)廂的運(yùn)行狀態(tài)是否已經(jīng)就位,滿(mǎn)足條件后,進(jìn)行一次稱(chēng)量,根據(jù)用戶(hù)選擇的二次稱(chēng)量方式,進(jìn)行二次稱(chēng)量或不稱(chēng)量。
本發(fā)明包含靜態(tài)軌道衡、翻車(chē)機(jī)軌道衡、低速動(dòng)態(tài)軌道衡的一次二次自動(dòng)智能連續(xù)稱(chēng)量的處理流程,利用標(biāo)準(zhǔn)鐵路車(chē)號(hào)識(shí)別器、輪軸感應(yīng)器、信號(hào)集成控制聯(lián)動(dòng)等硬件設(shè)備,結(jié)合智能軌道衡稱(chēng)重系統(tǒng)軟件,實(shí)現(xiàn)多模式、稱(chēng)量方式可選擇、一體化自動(dòng)連續(xù)的稱(chēng)量方法,并提供完整的數(shù)據(jù)管理、處理、維護(hù)、追溯等。其中輪軸感應(yīng)器作為軸計(jì)數(shù)的信息采集,使用了三個(gè)輪軸感應(yīng)器對(duì)輪軸位置進(jìn)行判斷,通過(guò)軟件算法,實(shí)現(xiàn)車(chē)廂允許前進(jìn)后退而不會(huì)影響到整個(gè)過(guò)車(chē)的稱(chēng)量流程,從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)用高效的自動(dòng)化稱(chēng)重處理方法。
附圖說(shuō)明
圖1是軌道衡稱(chēng)重系統(tǒng)的組成。
圖2是軌道衡稱(chēng)重流程多模式實(shí)現(xiàn)流程圖。
具體實(shí)施方式
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