[發(fā)明專利]缸套的氣壓槍噴涂鑄造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711203707.2
• 申請(qǐng)日: 2017-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN107855484A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周國(guó)榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省岳西缸套有限公司
• 主分類號(hào): B22D13/00
• 分類號(hào): B22D13/00;B22D13/10;B22C3/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34112
• 代理人: 方琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種缸套的氣壓槍噴涂鑄造工藝。

背景技術(shù)

鑄造是一種古老的制造方法，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，鑄大型鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位，目前的鑄造工藝一般包括造型，澆注，冷卻和落砂，型砂在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要，普通的型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、水和煤粉等組成，其往往不能很好的具有以上提到的對(duì)型砂的要求，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30～50％，制成的成品鑄件硬度不夠，不僅鑄造工序較多，影響產(chǎn)能，同時(shí)鑄件的精度無法得到有效保證，廢品率較高，發(fā)動(dòng)機(jī)是常用的機(jī)械部件，目前，隨著能源和原材料問題的日趨匱乏，發(fā)動(dòng)機(jī)的需求向大功率小體積方向的發(fā)展，氣缸是發(fā)動(dòng)機(jī)核心零件，是氣體壓縮、燃燒膨脹的空間，是活塞運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的軌跡因而對(duì)氣缸套的機(jī)械性能要求很高，同時(shí)由于環(huán)保要求的日益苛刻，節(jié)能減排成為發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的重點(diǎn)研究課題，傳統(tǒng)理念的氣缸套材質(zhì)及澆鑄工藝不能滿足新的技術(shù)要求，氣缸套的金相組織，石墨形態(tài)不能達(dá)到要求，氣缸套的強(qiáng)度低、耐磨性能差、使用壽命短、加工性能也差，因此設(shè)計(jì)一種工序合理、節(jié)約原材料、澆注均勻、操作簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高、成型質(zhì)量好的氣缸套鑄造工藝是非常有必要的，對(duì)于提高氣缸套的生產(chǎn)效率和使用壽命具有重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種取消原來一種手動(dòng)上涂和兩端石棉墊，節(jié)約了兩端石棉墊，且噴涂能保證涂料的厚度、均勻度。其次，缸套毛坯的外元余量在原來的基礎(chǔ)上減少了3-4mm,毛坯的重量平均每只減少0.8-1.0kg,大大提高了鐵水利用率的缸套的氣壓槍噴涂鑄造工藝。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種缸套的氣壓槍噴涂鑄造工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)、按照配比為鐵屑58-60、廢鋼29-33、廢鐵5.7-6.3、高硅生鐵7-9、硅鐵0.7-0.9、硼鐵0.08-0.09、銅0.59-0.65準(zhǔn)備原料；采用熔煉溫度為1600-1760℃進(jìn)行熔煉，出爐鐵水溫度1550-1600℃；其間，待鐵水溫度達(dá)1380-1450℃時(shí)，取樣進(jìn)行光譜分析，通過光譜分析儀檢測(cè)化學(xué)成份，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，驗(yàn)定鐵水的化學(xué)成份、鐵水質(zhì)量；

(2)、并按缸套設(shè)計(jì)尺寸制成覆膜砂套模具，在覆膜砂套模具內(nèi)裝填覆膜砂，送到烘窯內(nèi)燒結(jié)成型，并配以重量份為1.55-1.75的呋喃樹脂、樹脂30-60混合固化劑，烘窯的燒結(jié)溫度為280～300℃；取出燒結(jié)成型后的覆膜砂套模具，在覆膜砂套模具的內(nèi)腔刷涂耐火涂料；

(3)、在離心澆鑄機(jī)上安裝缸套砂套模具，將砂套模具裝入缸套金屬胎模內(nèi)，通過氣壓槍將金屬模涂料噴入模套內(nèi)及兩端，取消原來一種手動(dòng)上涂和兩端石棉墊，節(jié)約了兩端石棉墊，且噴涂能保證涂料的厚度、均勻度，啟動(dòng)離心澆鑄機(jī)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1100～1300轉(zhuǎn)/分，在5-15秒將鐵水澆完，鐵水澆完5-10秒后開始放水冷卻，當(dāng)模內(nèi)溫度降至600-700℃時(shí)停止放水，等40-70秒后停機(jī)；開啟減速器，使毛坯出模；

所述耐火涂料由鋰基凹土10-11、有機(jī)土2-3、耐火鉛粉8-9混合而成。

所述金屬模涂料由石英粉50-70、膨潤(rùn)土10-13、鉛粉11-14、硅藻土4-6、水玻璃4-7混合制成。

本發(fā)明取消原來一種手動(dòng)上涂和兩端石棉墊，節(jié)約了兩端石棉墊，且噴涂能保證涂料的厚度、均勻度。其次，缸套毛坯的外元余量在原來的基礎(chǔ)上減少了3-4mm,毛坯的重量平均每只減少0.8-1.0kg,大大提高了鐵水利用率，本工藝的流程成本低，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，增強(qiáng)耐磨性，使氣缸套基體組織的金相致密穩(wěn)定、硬度適當(dāng)增加、抗拉強(qiáng)度明顯提高，成品率提高，同時(shí)鑄造工藝穩(wěn)定同時(shí)也便于操作，熱穩(wěn)定性好，流程簡(jiǎn)單。

具體實(shí)施方式

一種缸套的氣壓槍噴涂鑄造工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)、按照配比為鐵屑58-60、廢鋼29-33、廢鐵5.7-6.3、高硅生鐵7-9、硅鐵0.7-0.9、硼鐵0.08-0.09、銅0.59-0.65準(zhǔn)備原料；采用熔煉溫度為1600-1760℃進(jìn)行熔煉，出爐鐵水溫度1550-1600℃；其間，待鐵水溫度達(dá)1380-1450℃時(shí)，取樣進(jìn)行光譜分析，通過光譜分析儀檢測(cè)化學(xué)成份，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，驗(yàn)定鐵水的化學(xué)成份、鐵水質(zhì)量；