[發明專利]一種滌綸長絲的制造方法

在審

• 申請號: 201711203510.9
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN108221078A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 楊青山
• 申請（專利權）人: 嘉興佳實紡織有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;D01D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種滌綸長絲的制造方法，其特征在于，其具體包含以下步驟：

(一)高強度粉體的制備

所述的高強度粉體的各原料的質量分數如下：

成分質量分數

玉石粉5～7.5％

天然貝殼粉2.5～3％

天然硅藻粉5～10％

生姜提取液余量

高強度粉體的制備：以玉石粉，天然貝殼粉，天然硅藻粉，生姜浸出液為原料，先把天然硅藻粉，玉石粉，天然貝殼粉按比例加入球磨機中，采用干粉球磨機的方法，進行研磨制備得到混合礦物粉體，使玉石粉，天然貝殼粉和天然硅藻粉進行充分的混合，并且在研磨過程中玉石粉，天然貝殼粉和天然硅藻粉中的礦物成充分接觸和置換，控制研磨后粉體的平均粒徑為15～20微米；然后把研磨后混合礦物粉體浸漬在生姜浸出液中，浸漬時間為15～30天，然后取出自然晾干，得到預處理混合礦物粉體，再把預處理后的混合礦物粉體在氮氣氣氛中，800～900℃條件下高溫煅燒，煅燒時間為4～5h，然后在提高溫度為1500～1800℃煅燒2～3h，最后在2200～2500℃條件下進行急促煅燒15～20min，煅燒完后以液氮為冷卻源采取急速冷卻，在5～10s冷卻到室溫得到高強度粉體，然后篩分出平均粒徑為0.2～5.0微米的高強度粉體；

(二)高強度聚酯母粒的制備

以步驟(一)制備得到的高強度粉體和高粘度的聚酯切片為原料，采用熔融共混的方法，在245～270℃熔融溫度下，進行擠出造粒，制備得到高強度聚酯母粒；

(三)熔體直紡高強度滌綸長絲的制備

采用熔體直紡在線添加泵前注入系統，以步驟(二)制備得到的高強度聚酯母粒為泵前注入原料，以常規聚酯熔體為主熔體，通過泵前注入系統使高強度聚酯母粒熔體與主熔體進行混合，再經紡前過濾，進入到紡絲組件，進行熔融紡絲，經環吹風冷卻，上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡高強度滌綸長絲。

2.如權利要求1所述的一種滌綸長絲的制造方法，其特征在于，所述的干法球磨過程中填充量為65～75％，鋯珠粒徑為3～5mm，研磨轉速為3000～4500rpm，研磨時間3～4h，控制研磨溫度為40～45℃。

3.如權利要求1所述的一種滌綸長絲的制造方法，其特征在于，在所述步驟(二)中，所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.8～0.9dL/g。

4.如權利要求1所述的一種滌綸長絲的制造方法，其特征在于，在所述步驟(二)中，所述的高強度粉體在高強度聚酯母粒中的質量分數為5～20％。

5.如權利要求1所述的一種滌綸長絲的制造方法，其特征在于，在所述步驟(三)中，所述的高強度聚酯母粒與常規聚酯的比例為1:5～1:10。