[發明專利]一種隔熱鈞瓷釉料及其施釉方法

在審

• 申請號: 201711202957.4
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107721175A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 侯景顥
• 申請（專利權）人: 侯景顥
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C04B41/86
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 王學鵬

技術領域

本發明涉及一種鈞瓷釉料及其施釉方法，尤其涉及一種隔熱鈞瓷釉料及其施釉方法。

背景技術

鈞瓷是瓷器的一種，屬于工藝美術瓷的范疇。鈞瓷是通過在釉中添加銅元素、磷元素等著色劑，在經由高溫燒制而成，其釉面色彩斑斕且極富變化。鈞瓷又以“入窯一色，出窯萬彩”而文明。鈞瓷有著悠久的歷史，唐代鈞瓷是以鐵為鈞瓷釉料的著色劑，在高溫下燒制出黑底藍斑的彩釉，這種藍斑彩釉的乳濁度較高，呈月白色或者天藍色，具有一定的流動性；發展至宋代，鈞瓷中又引入氧化銅為鈞瓷釉料的著色劑，并在還原氣氛下燒制出青中帶烘、紫紅相映的窯變釉，同時，釉面還出現了蚓走泥紋和各種絲毛狀流紋；至金源時期的鈞瓷則以天青、天藍色為主，另有以天青天藍色為底色，釉面帶有紫紅斑的鈞瓷出現，也是屬窯變的工藝。

鈞瓷的生產從選料到燒成產品通常需要加工工序、造型工序、制模工序、成形工序、素燒工序、上釉工序、釉燒工序和檢選工序等八道工序，加工工序包括選料及對所選原料進行的預處理；造型工序是根據設計意圖制出一定形狀的模子；制模是把造好型的模子翻制成模型；成型是從產品的種類和不同需要出發；通過注漿成型、拉坯成型、脫坯成型等方法塑造鈞瓷的坯體；成型后的坯體在未上釉的情況下燒制，用以增加坯體的強度和吸水性；上釉是將經過素燒后的素胎，采用涮釉、浸釉、燒釉、刷釉和點釉等方法進行上釉，使素胎表面附著一層具有合適厚度的釉漿；釉燒是將上釉后的釉坯入窯燒成；最后按照鈞瓷質量標準進行檢選和分級。鈞瓷發展至今，其工藝已接趨于成熟，以鈞瓷為基礎做成的各種生活用具，不僅美觀大方，還具有收藏的藝術價值，這就需要對鈞瓷的性能做進一步的增強或改良。例如以鈞瓷為燈件做成的吊燈或者臺燈，當燈持續使用時會產生大量熱量，易造成鈞瓷燈件安裝孔（安裝口）處電子元件的損壞。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，本發明涉及一種隔熱鈞瓷釉料及其施釉方法，通過鈞瓷釉料的增加，實現鈞瓷釉料的隔熱效果，原料簡單易得，施釉方法易于操作。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種隔熱鈞瓷釉料，其特征在于：所述隔熱鈞瓷釉料原料包括鉀長石、方解石、瑪瑙石、滑石、著色劑、草木灰、二氧化錫、磷酸鈣、氧化鋅和空心微珠。

進一步的，所述原料按照重量份數，包括鉀長石20~25份、方解石15~25份、瑪瑙石12~20份、滑石8~15份、著色劑13~15份、草木灰2~5份、二氧化錫5~8份、磷酸鈣8~12份、氧化鋅1~2份和5~15份的空心微珠。

進一步的，所述空心微珠為空心玻璃微珠，空心玻璃微珠的粒徑為5~20μm。

進一步的，所述隔熱鈞瓷釉料原料還包括膠體涂層。

進一步的，所述膠體涂層的原料包括九水硝酸鐵、硝酸鋇、檸檬酸和氨水。

進一步的，所述著色劑為氧化銅、三氧化二鐵、氧化鈷中的一種或多種。

本發明還提供了一種隔熱鈞瓷釉料的施釉方法，其特征在于：具體步驟為：

步驟一、將鉀長石、方解石、瑪瑙石和滑石粉碎并混合，粉碎之后向混合料中加入著色劑、草木灰、二氧化錫、磷酸鈣和氧化鋅，球磨24～36h，干燥并過篩，得鈞瓷釉料粉料；

步驟二、配置0.5moL/L的氫氧化鈉溶液，并將空心微珠浸入氫氧化鈉溶液中超聲清洗30~60min，清洗完成后，取出預處理后的空心微珠并烘干；

步驟三、將九水硝酸鐵和硝酸鋇溶于水中配置溶液，分別配置成0.44moL/L的九水硝酸鐵溶液和0.04moL/L的硝酸鋇溶液，將兩種溶液混合后，攪拌并加入檸檬酸，并用氨水調節PH為7~8，然后在65~85℃下蒸發濃縮，得膠體涂層；

步驟五、將步驟一所得鈞瓷釉料粉料和步驟二所得預處理后的空心微珠分批次加入膠體涂層中，攪拌8~12h，在85~100℃下繼續蒸發濃縮，得鈞瓷釉料膠體漿料；

步驟六、用毛刷將經過素燒的鈞瓷素胎表面和內腔上的灰渣，再在清理灰渣過后的素胎表面噴淋水，之后用海綿或者棉布抹去素胎表層的浮灰，得預處理后的素胎；

步驟七、將預處理后的素胎放置于施釉臺上，將鈞瓷釉料膠體漿料涂覆于預處理后的素胎表層，涂覆完成后，將涂覆后的素胎在100~150℃下烘干，得一次上釉的素胎；以一次上釉的過程為循環，繼續在一次上釉的素胎表層涂覆鈞瓷釉料膠體漿料，烘干得二次上釉的素胎；素胎總共上釉1~5次，得鈞瓷釉坯；

步驟八、經步驟七處理后的鈞瓷釉坯入窯燒成。