[發明專利]一種隔熱鈞瓷釉料及其施釉方法

在審

• 申請號: 201711202957.4
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107721175A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 侯景顥
• 申請（專利權）人: 侯景顥
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C04B41/86
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 王學鵬

1.一種隔熱鈞瓷釉料，其特征在于：所述隔熱鈞瓷釉料原料包括鉀長石、方解石、瑪瑙石、滑石、著色劑、草木灰、二氧化錫、磷酸鈣、氧化鋅和空心微珠。

2.根據權利要求1所述的一種隔熱鈞瓷釉料，其特征在于：所述原料按照重量份數，包括鉀長石20~25份、方解石15~25份、瑪瑙石12~20份、滑石8~15份、著色劑13~15份、草木灰2~5份、二氧化錫5~8份、磷酸鈣8~12份、氧化鋅1~2份和5~15份的空心微珠。

3.根據權利要求1或2所述的一種隔熱鈞瓷釉料，其特征在于：所述空心微珠為空心玻璃微珠，空心玻璃微珠的粒徑為5~20μm。

4.根據權利要求1所述的一種隔熱鈞瓷釉料，其特征在于：所述隔熱鈞瓷釉料原料還包括膠體涂層。

5.根據權利要求4所述的一種隔熱鈞瓷釉料，其特征在于：所述膠體涂層的原料包括九水硝酸鐵、硝酸鋇、檸檬酸和氨水。

6.根據權利要求1所述的一種隔熱鈞瓷釉料，其特征在于：所述著色劑為氧化銅、三氧化二鐵、氧化鈷中的一種或多種。

7.根據權利要求1所述的一種隔熱鈞瓷釉料的施釉方法，其特征在于：具體步驟為：

步驟一、將鉀長石、方解石、瑪瑙石和滑石粉碎并混合，粉碎之后向混合料中加入著色劑、草木灰、二氧化錫、磷酸鈣和氧化鋅，球磨24～36h，干燥并過篩，得鈞瓷釉料粉料；

步驟二、配置0.5moL/L的氫氧化鈉溶液，并將空心微珠浸入氫氧化鈉溶液中超聲清洗30~60min，清洗完成后，取出預處理后的空心微珠并烘干；

步驟三、將九水硝酸鐵和硝酸鋇溶于水中配置溶液，分別配置成0.44moL/L的九水硝酸鐵溶液和0.04moL/L的硝酸鋇溶液，將兩種溶液混合后，攪拌并加入檸檬酸，并用氨水調節PH為7~8，然后在65~85℃下蒸發濃縮，得膠體涂層；

步驟五、將步驟一所得鈞瓷釉料粉料和步驟二所得預處理后的空心微珠分批次加入膠體涂層中，攪拌8~12h，在85~100℃下繼續蒸發濃縮，得鈞瓷釉料膠體漿料；

步驟六、用毛刷將經過素燒的鈞瓷素胎表面和內腔上的灰渣，再在清理灰渣過后的素胎表面噴淋水，之后用海綿或者棉布抹去素胎表層的浮灰，得預處理后的素胎；

步驟七、將預處理后的素胎放置于施釉臺上，將鈞瓷釉料膠體漿料涂覆于預處理后的素胎表層，涂覆完成后，將涂覆后的素胎在100~150℃下烘干，得一次上釉的素胎；以一次上釉的過程為循環，繼續在一次上釉的素胎表層涂覆鈞瓷釉料膠體漿料，烘干得二次上釉的素胎；素胎總共上釉1~5次，得鈞瓷釉坯；

步驟八、經步驟七處理后的鈞瓷釉坯入窯燒成。

8.根據權利要求7所述的一種隔熱鈞瓷釉料的施釉方法，其特征在于：所述鈞瓷釉坯的入窯后，窯溫升溫為分段升溫，窯溫升溫至100~150℃時保溫2h，繼續升溫，至400~450℃時保溫2~5h，升溫至850~900℃時保溫3~5h，升溫至950℃時保溫2~3h，升溫至1250~1430℃時保溫1~3h。