[發明專利]一種復合材料座椅扶手的成型方法

在審

• 申請號: 201711202944.7
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107962791A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 姜銀臺
• 申請（專利權）人: 上海冠天航空座椅有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29L31/30
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司31113
• 代理人: 龔英

1.一種復合材料座椅扶手的成型方法，所述的扶手包括前段的扶手盒段和后段的耳片，其特征在于：所述的成型方法包括如下步驟：

S1：預成型，將預浸料片材按鋪層設計要求鋪覆在纏繞有塑料薄膜的預成型工裝外周上，完成扶手盒段子鋪層組的鋪層；

S2：第一次脫模，在步驟S1中所述的扶手盒段子鋪層組前端設置氣嘴引出孔，并從工裝上脫出，獲得中空的預成型體，同時取出黏附在所述預成型體內的塑料薄膜；

S3：氣袋鋪放，將氣袋放入步驟S2所述的預成型體中，所述氣袋的氣嘴孔與所述預成型體的氣嘴引出孔位置相對應，再將預成型體后端的尾部向內彎折封閉；

S4：成型模鋪層，成型模具分為上半模和下半模，按照鋪層設計要求在成型模具的上半模和下半模上分別完成整體上子鋪層組和整體下子鋪層組的鋪層、在耳片滑塊上完成耳片子鋪層組的鋪層；

S5：組裝合模，將步驟S3所得的預成型體和所述的耳片滑塊放入步驟S4所述成型模具的下半模相應的位置處，此時，所述氣袋的氣嘴孔與所述成型模具的氣嘴凹槽位置相對應，將其連接氣嘴，并將所述成型模具的上半模和下半模對應合起，完成各子鋪層組的組裝，再將側邊滑塊敲入所述成型模具的滑塊孔內，完成成型模具的合模；

S6：固化成型，將步驟S5中已合模的成型模具放置在熱壓機臺面上，啟動液壓系統，壓機臺面合攏施加壓力，同時對成型模具施加溫度，并通過步驟S5所述的氣嘴充入高壓氣體，同步施加高溫和高壓，使扶手成型，工藝參數為：

熱壓機施加高溫的溫度：120～200℃；

熱壓機施加的壓力：10～100bar；

通過氣嘴充入高壓氣體的壓力：6～30bar；

S7：第二次脫模，待所述成型模具冷卻至脫模溫度后，打開成型模具，取出扶手并抽出扶手內部的氣袋，得扶手成品。

2.根據權利要求1所述的一種復合材料座椅扶手的成型方法，其特征在于：步驟S1中所述預浸料片材是將增強材料預先浸漬樹脂后獲得的預浸料片材，所述的樹脂為環氧樹脂、酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂中的一種，所述的增強材料為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種或多種組合；步驟S1中所述的塑料薄膜為PE膜或PET膜。

3.根據權利要求1所述的一種復合材料座椅扶手的成型方法，其特征在于：步驟S3中所述的氣袋由尼龍、橡膠、硅膠或乳膠制成；步驟S3中所述預成型體后端尾部向內彎折封閉后按設計要求再鋪貼若干層預浸料片材進行補強。

4.根據權利要求1所述的一種復合材料座椅扶手的成型方法，其特征在于：步驟S6中所述充入的高壓氣體為壓縮空氣或氮氣；步驟S6中所述的成型模具在受到10~100bar高壓并達到120~200℃高溫后再保溫保壓30~120min。

5.根據權利要求1所述的一種復合材料座椅扶手的成型方法，其特征在于：步驟S7中所述的成型模具脫模時溫度不高于60℃。