[發(fā)明專利]一種拉深制造輕質(zhì)鈦材材質(zhì)球閥閥芯的工藝

在審

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• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107900623A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 汪廷云
• 申請（專利權）人: 汪廷云
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及閥門制造領域，具體是一種拉深制造輕質(zhì)鈦材材質(zhì)球閥閥芯的工藝。

背景技術

閥門在現(xiàn)代社會被廣泛的應用。特別是在水暖管件技術領域，現(xiàn)有技術的閥門有很多種，主要有球閥、角閥、截止閥等，其中球閥結構較為簡單，主要是球閥的閥芯比較簡單。球閥的閥芯整體上呈對稱的球狀結構，中間有一個貫通整體的圓柱狀通孔，在閥芯的外球面中心位置處橫向開有一個和閥桿相連接閥桿槽，工作的時候，轉動閥桿使閥芯的圓柱狀通孔對準球閥的進出口，停止工作的時候，反向轉動閥桿使閥芯的球面對準球閥的進出口。由于球閥的結構比較簡單，操作方便。所以在閥門技術領域應用的非常廣泛。而實現(xiàn)球閥的密封功能的主要零件是閥芯，以及與其配合的密封環(huán)，球閥的閥芯出現(xiàn)磨損或破裂就易發(fā)生泄露，使整個球閥發(fā)生報廢，因此提高拉深制造輕質(zhì)鈦材材質(zhì)球閥閥芯的工藝，使其更可靠就顯得尤為必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種拉深制造輕質(zhì)鈦材材質(zhì)球閥閥芯的工藝，通過加工工藝可靠，實現(xiàn)成品閥芯更可靠。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種拉深制造輕質(zhì)鈦材材質(zhì)球閥閥芯的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

選料：選用鈦材板材作為坯料，根據(jù)閥芯大小進行尺寸計算，然后用切割機根據(jù)計算后的目標尺寸將坯料切割；

退火：將切割后的圓板置于退火爐中進行退火處理，退火爐保持溫度550~600℃以上，持續(xù)時間15~30分鐘，然后急速冷卻；

拉深：將打磨后的坯料置于模具上，開啟合模機，升溫至300℃~450℃，進行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進行上述退火步驟，再將坯料置于模具進行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形直至得到規(guī)整的球狀外殼，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；

置入內(nèi)直管：選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的鈦材管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內(nèi)直管，使內(nèi)直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯；

打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；

清洗：將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗；

底漆噴涂：對表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；

表面漆噴涂：在底層漆表面噴涂表面漆，所述表面漆其組分重量份數(shù)為：改性醇酸樹脂30份、桐油9份、環(huán)氧樹脂組合物18份、對苯二甲酸3份、棕櫚仁酯18份、植物油性樹脂8份，植物油性色漿2份，羥乙基纖維素5份，水性丙烯酸10份， 沸石粉6份，納米氧化銀1份，消毒劑10份，消泡劑3份。

進一步地，所述拉深步驟在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。

進一步地，所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態(tài)進行觀測，如果出現(xiàn)褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。

本發(fā)明的有益效果在于：采用鈦材，能有效抗腐蝕氧化，避免閥芯在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。本發(fā)明的制作方法不僅大幅節(jié)省了材料，降低了球閥閥芯的成本；而且制作的球閥閥芯精度、厚度、完整性都可以得到保證，閥桿連接座和閥桿連接處的強度得到提高。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。