[發(fā)明專利]一種面料加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711195210.0
• 申請日: 2017-11-25
• 公開（公告）號: CN107881764A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王兆國
• 申請（專利權(quán)）人: 王兆國
• 主分類號: D06M11/38
• 分類號: D06M11/38;D06M11/76;D06M13/188;D06M13/256;D06M15/53;D06M15/564;D06M17/00;D06P1/16;D06P1/52;D06P1/56;D06P1/642;D06P1/649;D06P1/651
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種面料加工工藝。

背景技術(shù)

在生活水平日漸提高的現(xiàn)代社會，人們對于服裝的要求特別是冬季服裝的要求早已不再停留在御寒保暖的階段，更加要求其兼?zhèn)浔匦院洼p量性。以往的起毛織物一般為滌綸或棉滌交編的起毛織物，其重量要比普通面料厚重許多，而且手感不好；而在使用氨綸以及氨綸類復(fù)合紗與滌綸或棉滌交編時，其厚度與克重會更大，成本也十分昂貴，并且厚重感太過明顯，無法實現(xiàn)輕量、蓬松、舒適的目標(biāo)。

為了達(dá)到輕量保暖的目的，從纖維原料來看，一般考慮采用中空纖維，這是由于其可以確保成品具有質(zhì)量輕、保暖性、透氣性好等優(yōu)良性能。現(xiàn)有技術(shù)中的保溫織物，通常通過采用二重組織、雙層組織或多層組織來達(dá)到輕量保溫的效果，根據(jù)JISL 1096的測試克羅值為0.5～0.8，但這樣的面料（機(jī)織物）彈性欠佳，穿著舒適性會受到影響。在此基礎(chǔ)上，考慮到獨特的風(fēng)格及舒適的接觸感，亦有人提出將中空纖維應(yīng)用到搖粒絨產(chǎn)品上。雖然其輕量及保暖性得到了保證，但是彈性不足。

如果直接采用具有一定中空度的全牽伸絲（FDY）進(jìn)行編織的話，雖然纖維的中空度可以很好地保持，但這樣的產(chǎn)品手感偏硬；而為了改善手感，將中空FDY進(jìn)行假捻后再使用的話，假捻時紗線的中空度又會遭到破壞，影響最終產(chǎn)品的保暖性。

另外，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，紡織品的加工技術(shù)也有了長足的進(jìn)步。為了滿足人們生活中的防水防油防污的需要，市場上出現(xiàn)了各種各樣的“三防”產(chǎn)品。在紡織品領(lǐng)域中，雖然現(xiàn)有技術(shù)中所采取的手段有所不同，都取得了一定的“三防”效果，但受所選擇的加工原料，或者加工方法的影響，都仍然存在耐久性差、或者不夠耐摩的問題。如今的市場，要求較為苛刻，針對多變的環(huán)境，對產(chǎn)品的性能提出了新的要求，普通的“三防”產(chǎn)品已經(jīng)不能夠滿足市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種面料加工工藝。通過本發(fā)明的面料加工工藝制得的面料具有良好的保暖性、防水性、防油性和其它附加的功特性，并且由此制得的面料更加柔軟，手感更好。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種面料加工工藝，其經(jīng)過初加工、調(diào)制上色材料、上色、烘干、清洗、高溫干燥和包裝步驟，完成面料的加工；所述具體步驟如下：

（1） 初加工：選用90dtex-36f-扁平狀斷面中空陽離子可染滌綸假捻紗與50D/24F高收縮超細(xì)滌錦復(fù)合絲編織為正面，選用70dtex-36f-扁平狀斷面中空陽離子可染滌綸假捻紗與75D/72F滌綸低彈絲為中間層，選用90dtex-36f-扁平狀斷面中空陽離子可染滌綸假捻紗與100D/144F滌綸低彈絲為反面，先對正面拉毛、梳毛、剪毛、燙光，進(jìn)行編織制成坯布，將坯布進(jìn)行漂白，送入平幅水洗機(jī)進(jìn)行水洗，水中添加1.8-2g/l的石堿、1.1-1.3g/l的脂肪醇聚氧乙烯醚，將水洗后的半成品送入染缸中進(jìn)行堿減量，加入18-20g/L的燒堿，之后降溫并排液，先用熱水洗，再用0.6-0.8g/L的乙酸溶液進(jìn)行洗滌，最后再用常溫水進(jìn)行冷洗，并烘干，所述烘干溫度為93-97℃，所述烘干時間為25-30min；

（2）調(diào)制上色材料：按照重量份包括如下組份：選擇15-20份的特氟龍，5-8份的二叔丁基過氧化物，1-3份的無水偏硅酸鈉，0.3-0.4份的脂肪酸二乙醇酰胺，1-2份的催化劑，2-2.5份的乙酸，2.2-2.5份的三乙醇胺，1-1.5份的去油劑，2-2.2份的分散劑，其余全為水；

（3）上色：將漂白烘干的面料放入步驟（2）配制的涂層材料中浸漬，所述浸漬時間為35-40min；浴比1：11-12，升溫至45-48℃時加入分散染料，以1.5℃/min的升溫速率升溫至65-75℃，之后以1.0℃/min 的升溫速率升溫至110-120℃，保溫45min，之后以2.0-2.2℃/min的降溫速率降溫，降溫至65-75℃時排液，再加入上述混合料總重量的0.3-0.5%的ZJ-Z01起毛劑，在常溫下運(yùn)行20-25min后取出；

（4）烘干：將浸漬后的面料蒸化烘干，所述蒸化烘干溫度為125-135℃，所述烘干時間為20-25min；

（5）清洗：將烘干后的面料進(jìn)行清洗；

（6）高溫干燥：將水洗后的涂層面料高溫干燥，干燥時間為40-50min，干燥溫度為100-110℃；刷面料反面，刷5-6遍，輕刷多刷，刷好后，梳反面2遍，梳透梳勻，梳后剪去長毛浮毛，剪毛高度為1.8-2.0mm，剪毛后送搖粒筒進(jìn)行搖粒，時間25-30min，搖粒后馬上進(jìn)行理布打卷；