[發明專利]一種面料加工工藝

在審

• 申請號: 201711195210.0
• 申請日: 2017-11-25
• 公開（公告）號: CN107881764A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 王兆國
• 申請（專利權）人: 王兆國
• 主分類號: D06M11/38
• 分類號: D06M11/38;D06M11/76;D06M13/188;D06M13/256;D06M15/53;D06M15/564;D06M17/00;D06P1/16;D06P1/52;D06P1/56;D06P1/642;D06P1/649;D06P1/651
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1.一種面料加工工藝，其特征在于，經過初加工、調制上色材料、上色、烘干、清洗、高溫干燥和包裝步驟，完成面料的加工；所述具體步驟如下：

（1） 初加工：選用90dtex-36f-扁平狀斷面中空陽離子可染滌綸假捻紗與50D/24F高收縮超細滌錦復合絲編織為正面，選用70dtex-36f-扁平狀斷面中空陽離子可染滌綸假捻紗與75D/72F滌綸低彈絲為中間層，選用90dtex-36f-扁平狀斷面中空陽離子可染滌綸假捻紗與100D/144F滌綸低彈絲為反面，先對正面拉毛、梳毛、剪毛、燙光，進行編織制成坯布，將坯布進行漂白，送入平幅水洗機進行水洗，水中添加1.8-2g/l的石堿、1.1-1.3g/l的脂肪醇聚氧乙烯醚，將水洗后的半成品送入染缸中進行堿減量，加入18-20g/L的燒堿，之后降溫并排液，先用熱水洗，再用0.6-0.8g/L的乙酸溶液進行洗滌，最后再用常溫水進行冷洗，并烘干，所述烘干溫度為93-97℃，所述烘干時間為25-30min；

（2）調制上色材料：按照重量份包括如下組份：選擇15-20份的特氟龍，5-8份的二叔丁基過氧化物，1-3份的無水偏硅酸鈉，0.3-0.4份的脂肪酸二乙醇酰胺，1-2份的催化劑，2-2.5份的乙酸，2.2-2.5份的三乙醇胺，1-1.5份的去油劑，2-2.2份的分散劑，其余全為水；

（3）上色：將漂白烘干的面料放入步驟（2）配制的涂層材料中浸漬，所述浸漬時間為35-40min；浴比1：11-12，升溫至45-48℃時加入分散染料，以1.5℃/min的升溫速率升溫至65-75℃，之后以1.0℃/min 的升溫速率升溫至110-120℃，保溫45min，之后以2.0-2.2℃/min的降溫速率降溫，降溫至65-75℃時排液，再加入上述混合料總重量的0.3-0.5%的ZJ-Z01起毛劑，在常溫下運行20-25min后取出；

（4）烘干：將浸漬后的面料蒸化烘干，所述蒸化烘干溫度為125-135℃，所述烘干時間為20-25min；

（5）清洗：將烘干后的面料進行清洗；

（6）高溫干燥：將水洗后的涂層面料高溫干燥，干燥時間為40-50min，干燥溫度為100-110℃；刷面料反面，刷5-6遍，輕刷多刷，刷好后，梳反面2遍，梳透梳勻，梳后剪去長毛浮毛，剪毛高度為1.8-2.0mm，剪毛后送搖粒筒進行搖粒，時間25-30min，搖粒后馬上進行理布打卷；

（7）包裝：將搖粒并打卷后的半成品按18-20m/min的速率經過定型機進行定型，浸軋1.8g/L的親水性柔軟劑，得到成品，包裝。

2.根據權利要求1所述的面料加工工藝，其特征在于，選用70dtex-36f-扁平狀斷面中空陽離子可染滌綸假捻紗與75D/72F滌綸低彈絲為中間層進行編織制成坯布時，先對該中間層進行壓光處理，然后在其表面上噴灑三層模量為50-60N/m²的PU樹脂混合物，每層的厚度為5-10μm，再進行印刷加工，其中各層PU樹脂混合物包括如下成分：PU樹脂100重量份、N,N-二甲基甲酰胺35-40重量份，十二烷基苯磺酸鈉4-6重量份，色漿4-8重量份。

3.根據權利要求1或2所述的面料加工工藝，其特征在于，所述拉毛采用拉毛機進行，壓力輥的壓力控制在8.5-9.5kg，轉速控制在820-880r/min。

4.根據權利要求3所述的面料加工工藝，其特征在于，所述定型時的定型溫度為160-165℃，超喂為20%。

5.根據權利要求3或4所述的面料加工工藝，其特征在于，所述清洗的步驟為調制清洗液的PH值為7-7.5，水溫為20℃-25℃，將面料浸泡8-10min后進行清洗，輕輕揉洗，洗滌時間不超過3-5min。

6.根據權利要求5所述的面料加工工藝，其特征在于，所述面料的蓬松系數為 4.5-5.5cm³/g、克重為180-220g/㎡； 保溫克羅值為1.3-1.5。