[發(fā)明專利]保健糖的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711194123.3
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN107912590A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 陳建軍
• 申請（專利權）人: 晉江市隆興食品有限公司
• 主分類號: A23G3/38
• 分類號: A23G3/38
• 代理公司: 泉州市寬勝知識產權代理事務所(普通合伙)35229
• 代理人: 廖秀玲

技術領域

本發(fā)明涉及一種保健糖的加工方法。

背景技術

糖類物質是多羥基(2個或以上)的醛類(Aldehyde)或酮類(Ketone)化合物，在水解后能變成以上兩者之一的有機化合物。在化學上，由于其由碳、氫、氧元素構成，在化學式的表現上類似于“碳”與“水”聚合，故又稱之為碳水化合物，過量攝入會引起肥胖、動脈硬化、高血壓、糖尿病以及齲齒等疾病，從 2003 年起，國內無糖糖源 ( 如麥芽糖醇、木糖醇等 ) 開始大量生產，糖源供求關 系發(fā)生了變化，木糖醇在國內被大量使用在無糖口香糖上，掀起了木糖醇口香糖熱潮，但在 硬質糖果中發(fā)展中起色不大，中檔偏低價位的無糖糖果在少數企業(yè)生產，中高檔次的無糖 糖果以國外進口的為多，中高檔次的無糖糖果在高消費人群和追求健康的人群中有一定的市場需求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種保健糖的加工方法，不僅能夠減少高血壓、糖尿病的產生而且具有一定的保健作用。

為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是提供了一種保健糖的加工方法，該保健糖由糖體與糖芯構成，其糖體的原料由以下各組分按質量百分組成：麥芽糖醇40%-50%，異麥芽酮糖醇30%-40%，磷酸氫二鉀0.5%-1%，水溶性維生素2%-5%，木糖醇3%-5%，其余為水，糖芯的原料由以下各組分按質量百分組成：蜂膠90%、螺旋藻5%、胡頹子5%，其加工方法包括以下步驟：

S1：將麥芽糖醇、異麥芽酮糖醇倒入煮料鍋中煮至完全溶解，得到糖漿；

S2：熬糖 ：然后在下明火熬糖 30 -120 分鐘，熬糖的蒸汽壓力為 6 - 20kg/cm²，熬糖溫度為 170℃- 230℃；

S3：將水溶性維生素、木糖醇、磷酸氫二鉀按比例加入到經過熬糖步驟的糖液中并攪拌均勻；

S4：真空濃縮，真空濃縮將糖液中的水分排除出去，達到產品最終水分的重量百分含量低于2%；

S5:糖芯混合，將螺旋藻以及胡頹子磨成粉末后加入蜂膠中進行加熱混合形成糖芯混合液，加熱溫度為40℃-50℃；

S6：將經過真空濃縮的糖液置入成型模中進行成型，所述成型模包括底模、開設于所述底模上的凹模、固定設置于所述底模上方的上模、沿著上下方向滑動設置于所述底模與所述上模之間的上模板、固定設置于所述上模板底部的兩根懸掛桿、兩端部與所述懸掛桿相轉動連接的凸模，所述凸模包括呈圓弧形的凸模本體、設置于所述凸模本體四周的邊框，所述凸模本體的中心處開設有灌漿口，制備糖體時，將凸模的凸出部朝下，與凹模合模后通過灌漿口灌入糖漿，而后在室溫下冷卻是的糖漿凝固形成糖體，而后將凸模旋轉180°后再次與凹模進行合模后，通過灌漿口灌入糖芯混合液，再次在室溫下冷卻達到脫模要求。

進一步改進的是：所述麥芽糖醇為液體狀麥芽糖醇或晶體狀麥芽糖醇。

進一步改進的是：所述水溶性維生素為維生素C。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：首先糖體為無糖，不僅適合普通人群食用 , 還特別適合糖尿病患者、肥胖病人或者 希望減肥的人群食，此外在糖芯中采用了蜂膠、螺旋藻以及胡頹子成分具有很好的保健作用。

附圖說明

圖1為成型模具的示意圖。

其中：1、底模；2、凹模；3、上模；4、上模板；5、凸模本體；6、邊框；7、懸掛桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，一種保健糖的加工方法，該保健糖由糖體與糖芯構成，其糖體的原料由以下各組分按質量百分組成：麥芽糖醇40%-50%，異麥芽酮糖醇30%-40%，磷酸氫二鉀0.5%-1%，水溶性維生素2%-5%，木糖醇3%-5%，其余為水，糖芯的原料由以下各組分按質量百分組成：蜂膠90%、螺旋藻5%、胡頹子5%，其加工方法包括以下步驟：

S1：將麥芽糖醇、異麥芽酮糖醇倒入煮料鍋中煮至完全溶解，得到糖漿；

S2：熬糖 ：然后在下明火熬糖 30 -120 分鐘，熬糖的蒸汽壓力為 6 - 20kg/cm²，熬糖溫度為 170℃- 230℃；

S3：將水溶性維生素、木糖醇、磷酸氫二鉀按比例加入到經過熬糖步驟的糖液中并攪拌均勻；

S4：真空濃縮，真空濃縮將糖液中的水分排除出去，達到產品最終水分的重量百分含量低于2%；