[發明專利]一種PCB板退油工藝

在審

• 申請號: 201711193591.9
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN108024451A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 鐘華愛;黨雷明;楊仕德;顏運能;王樂勇
• 申請（專利權）人: 江門市奔力達電路有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚曉欣

本發明公開了一種PCB板退油工藝，包括以下步驟：入板?退洗油墨?高壓水洗一?除膠?中和?超聲波清洗?高壓水洗二?酸洗?三級水洗?烘干；加入高錳酸鉀和氫氧化鈉溶液浸泡的步驟，利用高錳酸鉀的強氧化性，在高溫及強堿的條件下，高錳酸鉀與油墨中的樹脂成分發生化學反應，而分解溶去，去除孔內油墨，有效讓待退洗油墨PCB板徹底清洗干凈，提高孔內油墨洗通率，有效降低成本。

技術領域

本發明涉及PCB板生產領域，特別是一種PCB板退油工藝。

背景技術

目前，PCB板在阻焊生產時，因阻焊品質問題一些PCB板需進行退油返工，但對于塞孔PCB板孔內的油墨單獨使用氫氧化鈉退油是無法完全清洗干凈，導致部分退油PCB板需報廢處理；而使用專用的綠油剝除劑雖然能解決問題，但使用成本又非常高，不利于成本的控制；故需進一步的改進。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本發明提出一種PCB板退油工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種PCB板退油工藝，包括以下步驟：

入板：將待退油不良的PCB板放入退油流水線；

退洗油墨：浸泡在氫氧化鈉溶液槽中，在強熱的條件下，氫氧化鈉與油墨發生皂化反應，生成溶于水或分散于水中的物質；起到初步退洗PCB板上油墨的作用；

高壓水洗一：使用高壓水洗槍沖洗PCB板面上經過氫氧化鈉溶液浸泡已松動未完成脫落的油墨，清洗PCB板面殘留的油墨；

除膠：在含有高錳酸鉀和氫氧化鈉溶液浸泡，利用高錳酸鉀的強氧化性，在高溫及強堿的條件下，高錳酸鉀與油墨中的樹脂成分發生化學反應，而分解溶去，去除孔內油墨；

中和：利用硫酸及雙氧水的中和劑出去除膠后殘留的錳化物；

超聲波清洗：浸泡在含有超聲波裝置的氫氧化鈉溶液槽中，進一步通過超聲波的作用加強對孔內已溶解或松動的殘留油墨進行清洗；

高壓水洗二：使用高壓水洗槍沖洗PCB板面和孔內經過高錳酸鉀和氫氧化鈉溶液浸泡已松動未完成脫落的油墨；

酸洗：利用含有硫酸的溶液中和PCB板面殘留的氫氧化鈉溶液，以及去除PCB板面氧化；

三級水洗：利用自來水對PCB板面進行三級循環清潔清洗；

烘干。

作為上述技術方案的改進，所述高壓水洗一與高壓水洗二的壓力控制在10～15kg/cm2之間。

作為上述技術方案的進一步改進，所述除膠步驟中高錳酸鉀濃度范圍在50～70g/L之間，氫氧化鈉濃度在45～55g/L之間。

進一步，所述中和步驟中98％硫酸的濃度范圍在1～3％之間，27.5％雙氧水的濃度在1～3％之間，浸泡時間控制在15～25秒之間。

進一步，所述除膠步驟中的溫度控制在65～75℃之間，浸泡時間控制在30～40分鐘之間。

本發明的有益效果是：一種PCB板退油工藝，包括以下步驟：入板-退洗油墨-高壓水洗一-除膠-中和-超聲波清洗-高壓水洗二-酸洗-三級水洗-烘干；加入高錳酸鉀和氫氧化鈉溶液浸泡的步驟，利用高錳酸鉀的強氧化性，在高溫及強堿的條件下，高錳酸鉀與油墨中的樹脂成分發生化學反應，而分解溶去，去除孔內油墨，有效讓待退洗油墨PCB板徹底清洗干凈，提高孔內油墨洗通率，有效降低成本。

具體實施方式

本發明的一種PCB板退油工藝，包括以下步驟：

入板：將待退油不良的PCB板放入退油流水線；