[發明專利]一種降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法

有效

• 申請號: 201711191213.7
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN107937737B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 付自碧;蔣霖;李明;高官金;伍珍秀
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B34/32
• 分類號: C22B34/32;C22B34/22;C22B7/00;C01G31/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

本發明公開了一種降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法，屬于冶金技術領域。本發明要解決的技術問題是針對目前釩酸鈣中鉻含量偏高，不利于進一步制備氧化釩產品，提供一種顯著降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法。一種降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法，包括以下步驟：A、將高鉻釩酸鈣加水打漿，得漿料；B、向漿料中加入草酸鈉，攪拌反應后，固液分離，獲得低鉻釩酸鈣和脫鉻溶液。本發明方法通過控制草酸鈉用量和反應條件，可有效降低釩酸鈣中的鉻含量，且不影響釩回收率，并可回收脫鉻溶液中的釩和鉻，避免了資源浪費；本發明方法操作簡單，條件溫和，成本低廉，利于實現工業化。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法。

背景技術

攀西地區擁有豐富的釩鈦磁鐵礦資源，是我國最大的釩鈦資源所在地。其中，紅格礦分南礦和北礦，是攀西四大釩鈦磁鐵礦區(太和礦、白馬礦、攀枝花礦、紅格礦)中唯一尚未大規模開發利用的礦區。紅格南礦原礦鐵、釩品位與攀西其他礦區的原礦品位相當，但鉻品位是其他礦區的8～10倍。研究表明，“高爐煉鐵-轉爐提釩鉻”是目前最具產業化前景的工藝流程，采用該流程釩和鉻共存于渣中，是進一步回收釩、鉻的原料。釩鉻渣分離提取的研究主流方向是將釩、鉻同步轉化到溶液中，再進一步分離釩與鉻。鈣鹽沉釩法是從釩鉻溶液中選擇性分離釩的方法之一，但得到的釩酸鈣鉻含量較高，不利于進一步制備氧化釩產品。

目前尚未見到脫除或者降低釩酸鈣中鉻含量方法的相關報道，需開發一種降低釩酸鈣中鉻含量的工藝技術。

發明內容

針對現有技術存在的上述不足，本發明提供了一種顯著降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法，使釩酸鈣能夠滿足制備氧化釩產品的質量要求。

一種降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法，包括以下步驟：

A、將高鉻釩酸鈣加水打漿，得漿料；

B、向漿料中加入草酸鈉，攪拌反應后，固液分離，獲得低鉻釩酸鈣和脫鉻溶液。

其中，上述所述的降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法中，步驟A中，所述高鉻釩酸鈣中釩含量以V₂O₅計為32％～45％，鉻含量以Cr₂O₃計為0.3％～1.0％，鈣含量以CaO計為45％～50％。

其中，上述所述的降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法中，步驟A中，所述高鉻釩酸鈣與水的固液質量比為1：3～8。

其中，上述所述的降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法中，步驟B中，所述草酸鈉的加入量為草酸鈉中C₂O₄^2-的摩爾量與漿料中Ca²⁺的摩爾量比值為0.3～0.5。

其中，上述所述的降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法中，步驟B中，所述攪拌反應的溫度為60～90℃。

其中，上述所述的降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法中，步驟B中，所述攪拌反應的時間為30～90min。

其中，上述所述的降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法中，步驟B中，所述低鉻釩酸鈣中鉻含量以Cr₂O₃計為≤0.2％。

其中，上述所述的降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法中，還包括以下步驟：

C、將步驟B所得脫鉻溶液用鈣鹽沉釩法分離釩，得釩酸鈣和沉釩后的鉻溶液，所得釩酸鈣按步驟A和步驟B處理，所得沉釩后的鉻溶液進一步回收鉻。

本發明的有益效果是：