[發明專利]一種導體材料的切割方法

在審

• 申請號: 201711190109.6
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN108080756A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 武小宇
• 申請（專利權）人: 西安工業大學
• 主分類號: B23H7/02
• 分類號: B23H7/02;B23H11/00
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 黃秦芳

本發明涉及工件切割的技術領域，具體涉及一種導體材料的切割方法。本發明的目的是要克服現有電火花切割技術切割工件表面質量不高的問題。為達到本發明的目的，本發明提供的一種切割工件的方法，使用低電阻率的去離子水作為電解液，用兩條電極絲在同一位置切割工件。本發明將陽極溶解原理引入到電火花切割技術中，能夠去除電火花切割工件后工件表面的重鑄層，提高表面質量。本發明適用于所有導電材料的切割，適用范圍廣。

技術領域

本發明涉及工件切割的技術領域，具體涉及一種導體材料的切割方法。

背景技術

在導體材料的切割技術中，電火花線切割(WEDM)是一種常見的切割技術，在工程中有著廣泛的應用。由于在加工過程中，刀具(電極)和工件并不需要接觸，沒有接觸力的產生，在切割工件時可以忽略工件的硬度，因此電火花切割技術被越來越多的用來切割諸如硬度很高的合金等難加工材料。

電火花加工是基于電極和工件之間的熱電能。加工中，工件和電極之間保證有足夠小的間隙從而使得工件和電極之間的脈沖電壓能夠將電解液電離，在間隙的電解液中，產生很短的脈沖放電，通過熔化和氣化的方式蝕除工件的材料。由于電火花的這種加工特點，加工完成后的工件表面由無數的火花蝕除材料后留下的小凹坑組成，因此電火花加工后的工件表面質量一般。在脈沖放電的間隙，熔化瞬間停止，所有熔化的材料又重新凝固在材料的表面，形成了很薄的一層，稱之為重鑄層。重鑄層中有很多微小的加工缺陷，例如微小孔和微裂紋。同時重鑄層可以影響工件的疲勞強度，所以在航空領域中，一些比較重要的零件不允許使用電火花加工的方法。

因此，在使用電火花方法切割工件時，面臨一個需要迫切解決的問題就是電火花切割工件后工件表面有重鑄層導致工件表面質量不高的問題。

發明內容

本發明提出一種導體材料的切割方法，其目的是要克服現有電火花切割技術切割的工件表面具有重鑄層，表面質量不高的問題。

為了達到本發明的目的，本發明提供了一種導體材料的切割方法，其特殊之處是：將兩條電極絲安裝在同一裝夾工具中，同時使用兩條電極絲切割工件，在電解液箱中裝入電解液，使電解液經過導管由噴嘴噴到工件切割處的上方，所述電解液為低電阻率的去離子水，去離子水的電導率為1ms/cm-10ms/cm，第一電極絲先采用電火花的方法將工件切割開，脈沖電壓在100V-200V，第二電極絲采用陽極溶解原理，脈沖電壓降至10V-30V，電極絲進給速度為2-8μm/s，溶解掉第一電極絲切割過后工件表面留下的凹坑和重鑄層。

本發明的有益效果是：

1.本發明將陽極溶解原理引入到電火花切割技術中來，能夠去除電火花切割后工件表面的重鑄層，提高表面質量。

2.本發明相對于普通的電火花切割，在提高表面質量的同時并沒有增加切割的成本，并且切割效率也沒有顯著降低。

3.本發明操作簡單，只需將普通電火花切割設備電極絲的裝夾部分進行改造，同時使用去離子水作為電解液，按照本發明的加工參數操作即可實現，工業化推廣前景廣闊。

4.本發明適用于所有導電材料的切割，適用范圍廣。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明

圖1為本發明切割工件簡圖；

圖2為本發明切割工件的原理；

圖3為電火花切割后工件的表面：(a)表面上的凹坑；(b)表面重鑄層；

圖4陽極溶解前后表面對比：(a)陽極溶解前的重鑄層；(b)陽極溶解后的光滑表面。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施例對本發明進行詳細地說明。