[發(fā)明專利]一種大豆肽的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711188713.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN107873943A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王傳彭;王一帆;劉瀟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東億尚同顏生物科技有限公司
• 主分類號(hào): A23J3/16
• 分類號(hào): A23J3/16;A23J3/28
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所37218
• 代理人: 張貴賓

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大豆肽的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

蛋白質(zhì)作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，在人體內(nèi)主要以肽的形態(tài)和部分游離氨基酸才能吸收，發(fā)揮各種生理功能，所以大豆多肽作為一種高營(yíng)養(yǎng)附加價(jià)值的產(chǎn)品，近些年來受到社會(huì)的廣泛關(guān)注。目前生產(chǎn)大豆肽的方法最普遍的是酶解法。

酶解法的生產(chǎn)工藝為：

豆粕→加水→溶解→熟化→加酶→調(diào)酸堿度→酶解→滅菌→接種→發(fā)酵→發(fā)酵液預(yù)處理→分離→濃縮干燥→篩分→成品。

此方法雖然能很大程度的提高生產(chǎn)效率，但是酶解機(jī)理、水解度與酶解物特性關(guān)系不明確，致使水解工藝控制缺乏理論指導(dǎo)，控制難，營(yíng)養(yǎng)成分易損失，不易于大規(guī)模發(fā)展。而且水解產(chǎn)物的苦味不能根本解決，應(yīng)用領(lǐng)域受限制。除此之外，還有微生物分解法、水解法等生產(chǎn)工藝，這些生產(chǎn)方法同樣存在著生產(chǎn)工藝煩瑣，質(zhì)量不穩(wěn)定，成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)中大豆肽產(chǎn)品苦味不能有效解決，且營(yíng)養(yǎng)成分易損失、生產(chǎn)工藝繁瑣、生產(chǎn)過程難控制、質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高的問題，本發(fā)明提供了一種大豆肽的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種大豆肽的生產(chǎn)工藝，包括步驟：

1）將清洗好的大豆直接置于微波裝置中，進(jìn)行第一次微波蒸發(fā)，收集第一次微波蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽并通過冷凝設(shè)備冷凝，得冷凝液一；

2）向步驟1）處理后的干豆中加入水，磨漿；將所得豆?jié){置于微波設(shè)備中，進(jìn)行第二次微波蒸發(fā)，收集第二次微波蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽并通過冷凝設(shè)備冷凝，得冷凝液二；

3）將冷凝液一和冷凝液二混合并濃縮，得大豆肽。

作為優(yōu)選方案，步驟1）中，未冷凝的蒸汽送回微波裝置中，繼續(xù)加熱循環(huán)冷凝。

作為優(yōu)選方案，步驟2）中，未冷凝的蒸汽送回微波裝置中，繼續(xù)加熱循環(huán)冷凝。

作為優(yōu)選方案，步驟1）中，第一次微波蒸發(fā)，處理至大豆含水量為5%以下。

作為優(yōu)選方案，步驟2）中，磨漿前，包括泡豆步驟；泡豆完畢，再次洗豆后磨漿。

進(jìn)一步地，步驟2）中，泡豆步驟，待濕豆含水量滿足濕豆和未浸泡前干豆的重量比為2:1時(shí)停止浸泡。

作為優(yōu)選方案，步驟1）中第一次微波蒸發(fā)以及步驟2）中第二次微波蒸發(fā)物料加熱溫度為110-140℃。

作為優(yōu)選方案，所述微波裝置為帶有物料入口、物料出口以及蒸汽出口的密閉微波裝置。

進(jìn)一步地，物料通過自動(dòng)輸送裝置被循環(huán)送入或送出微波裝置。

進(jìn)一步地，當(dāng)冷凝液中含肽量≤0.01mg/mL時(shí)，停止微波蒸發(fā)處理，并停止物料輸送。

本發(fā)明方法以分別以大豆和豆?jié){為原料進(jìn)行微波蒸發(fā)處理，收集蒸汽并冷凝，冷凝液中富含大豆肽。

微波蒸發(fā)通過物理因子的作用，使大豆蛋白質(zhì)的緊密結(jié)構(gòu)變得疏松，分解成小分子肽，用此方法獲得的大豆肽沒有苦味。總之，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)大豆肽的方法相比，本發(fā)明方法有工藝簡(jiǎn)單、大豆肽純度高、產(chǎn)品穩(wěn)定、無苦味等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明方法大豆蛋白裂解度高，生產(chǎn)的大豆肽分子量小，小肽類更容易被吸收利用；

2、本發(fā)明生產(chǎn)的大豆肽無苦味；

3、本發(fā)明生產(chǎn)的大豆肽的工藝大豆原料利用率高，大豆肽純度高、產(chǎn)品穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

4、本發(fā)明工藝采用純物理方法，整個(gè)生產(chǎn)過程無任何添加物，保證了產(chǎn)品的純凈和安全。

5、本發(fā)明別以大豆和豆?jié){為原料進(jìn)行微波蒸發(fā)處理，收集蒸汽并冷凝，冷凝液中富含大豆肽；該工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程易控制，省去了繁瑣的流程，節(jié)省設(shè)備，節(jié)約成本。

6、本發(fā)明步驟1）中，第一次微波蒸發(fā)后的豆子可以正常使用于其他生產(chǎn)，也可以進(jìn)一步用于步驟2）中生產(chǎn)大豆肽。

具體實(shí)施方式

以下各實(shí)施例以及對(duì)比例均采用同一批同一品種的大豆作為原料。

實(shí)施例1

大豆肽的生產(chǎn)工藝：

步驟1，選料：精選大豆20 kg，將大豆原料中土、泥、鐵、塑料等雜質(zhì)去除；

步驟2，清洗：將大豆沖洗至干凈；

步驟3，一次微波蒸發(fā)：將大豆直接送入微波裝置中，物料加熱至115℃進(jìn)行蒸發(fā)；

步驟4，收集蒸汽：將微波裝置中散發(fā)的蒸汽進(jìn)行收集；

步驟5，獲得冷凝液一：將蒸汽通過冷凝器，獲得冷凝液一并收集；

步驟6，余汽回收：把還沒有冷凝的蒸汽送回微波裝置中繼續(xù)加熱，并再次冷凝；

步驟7，泡豆：將步驟3中烘干后的大豆原料浸泡于水中（豆：水=1:3），8小時(shí)；