[發(fā)明專利]一種高碳中鉻合金鋼及其制備工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711187763.1
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN108085610A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設計）人: 張永剛;錢積惠
• 申請（專利權）人: 成都六惠科技有限公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;C22C38/02;C22C38/04;C22C33/04
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司 51200
• 代理人: 王沙沙

本發(fā)明公開了一種高碳中鉻合金鋼及其制備工藝，其成分的重量百分比為C 0.7～1.1%、Cr 4.5～5.5%、Mo 0.3～0.7%、Re 0.3%、Mn 1.0～1.3%、Si 0.8～1.2%、S≤0.03%、P≤0.03%，余量為Fe；本發(fā)明耐磨損、抗沖擊、抗化學腐蝕性能優(yōu)于鎢鉻鉬耐磨抗腐蝕襯板；其價格不高于普通耐磨襯板和堆焊耐磨襯板；在高爐、燒結、煤礦等連續(xù)高強度物料轉運系統(tǒng)中有著強烈的需求；且在破碎、篩分和轉運等領域有更廣泛的應用。

技術領域

本發(fā)明金屬的生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種高碳中鉻合金鋼及其制備工藝。

背景技術

國內及國際高爐上料系統(tǒng)原料燒結礦、球團礦、焦炭分別來自燒結廠、球團廠、焦化廠、塊礦、溶劑等來自原料廠；運輸方式有膠帶運輸機、汽車、火車和吊車等，目前最常用的為膠帶運輸機可實現(xiàn)長距離運輸?shù)母郀t；下料漏斗分布于各段膠帶運輸機機頭處，承接物料并實現(xiàn)改流分送于下一個裝置，高爐生產(chǎn)每天轉運數(shù)千到數(shù)萬噸物料；受大量物料沖刷，現(xiàn)普通采用的堆焊耐磨襯板、陶瓷耐磨襯板、鎢鉻鉬耐磨抗腐蝕襯板、裝甲合金襯板等存在耐磨性、耐沖擊等性能差、磨損、破裂速度快，不能滿足高強度連續(xù)生產(chǎn)需要；經(jīng)常造成物料外漏、襯板脫硫、襯板斷裂等設備故障，甚至造成高爐休風停產(chǎn)；并且現(xiàn)有的耐磨襯板采用的材料需要的貴金屬較多比如高鉻合金鋼等成本較高。

現(xiàn)有的耐磨襯板磨損更換周期為2-4個月，在設備高強度連續(xù)運轉情況下，壽命不能超越定點維修周期，需要隨時巡檢更換，受尺寸空間限制，更換作業(yè)勞動強度大、勞動作業(yè)危險；鑄石以及陶瓷耐磨內襯材質抗沖擊強度低、受到物料劇烈沖刷耐磨效果急劇下降、易碎、容易脫落；同樣更換作業(yè)頻繁、勞動強度大、勞動作業(yè)危險；鎢鉻鉬耐磨抗腐蝕襯板，裝甲合金襯板等耐磨、抗沖擊性能好，且具備抗化學腐性能；但是造價昂貴，對于沖擊夾角條件要求苛刻，不能適用于所有部位和工況。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種耐磨損、抗沖擊、抗化學腐蝕的高碳中鉻合金鋼及其制備工藝。

本發(fā)明采用的技術方案是：一種高碳中鉻合金鋼，其成分的重量百分比為：C 0.7～1.1％、 Cr 4.5～5.5％、Mo 0.3～0.7％、Re 0.3％、Mn 1.0～1.3％、Si 0.8～1.2％、S≤0.03％、P≤0.03％，余量為Fe。

進一步的，其成分的重量百分比為：C 0.9％、Cr 5.0％、Mo 0.5％、Re 0.3％、Mn1.2％、 Si 1.0％、S≤0.03％、P≤0.03％，余量為Fe。

一種高鉻耐磨鑄鐵的制備工藝，包括以下步驟：

步驟1：備料，按照C 0.7～1.1％、Cr 4.5～5.5％、Mo 0.3～0.7％、Re 0.3％、Mn1.0～1.3％、 Si 0.8～1.2％、S≤0.03％、P≤0.03％，余量為Fe重量百分比進行；

步驟2：在堿性中頻感應爐中進行熔煉，加入Mn原料和Si原料時，先加Mn原料后加Si原料；

步驟3：脫氧，在1540℃條件下，按照每噸鐵水，0.5kg的比例加入鋁進行預脫氧；然后按照每噸鐵水，0.2kg的比例加入鋁進行終脫氧；

步驟4：調質，用充包法加入鐵水質量0.15％的Si和Ca顆粒；

步驟5：出鐵，出鐵溫度為1550～1660℃；

步驟6：澆鑄成型；

步驟7：熱處理。

進一步的，所述步驟2中堿性中頻感應爐中底渣加入量為原料質量的3～5％；底渣成分為石灰60～70％、螢石15～20％和石英砂15～20％。

進一步的，熔煉過程中鐵水液面上設置有保護層。

進一步的，所述步驟5中出鐵后，鐵水液面采用珍珠巖覆蓋。