[發明專利]實現多類型渦輪盤葉片鉆鉚要求的集成裝置及鉆鉚方法

在審

• 申請號: 201711185401.9
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107738104A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 龐國強;方小玲
• 申請（專利權）人: 四川亞美動力技術有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 成都君合集專利代理事務所(普通合伙)51228
• 代理人: 張鳴潔

技術領域

本發明機械加工領域，具體的說，是一種實現多類型渦輪盤葉片鉆鉚要求的集成裝置。

背景技術

在發動機修理過程中，經常涉及到渦輪葉片的更換，由于渦輪盤上渦輪葉片數量比較多，不同型號渦輪盤鉚釘鉚接角度及力度要求不一樣，所以亟需一套集成的裝置實現不同類型渦輪盤葉片的鉆鉚工作。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明目的在于提供一種實現多類型渦輪盤葉片鉆鉚要求的集成裝置。

本發明的另一個目的在于提供一種實現多類型渦輪盤葉片鉆鉚要求的鉆鉚方法，實現一機多用的精準鉆鉚。

本發明通過下述技術方案實現：一種實現多類型渦輪盤葉片鉆鉚要求的集成裝置，包括渦輪盤鉆鉚設備基座、分別安裝在渦輪盤鉆鉚設備基座上的調節工作臺和渦輪盤鉆鉚裝置；

所述調節工作臺包括十字滑臺、T型螺釘、TSK可傾斜旋轉工裝臺、渦輪盤安裝轉接座；所述十字滑臺通過T型螺釘安裝在渦輪盤鉆鉚設備基座上以便拆卸，所述TSK可傾斜旋轉工裝臺通過T型螺釘安裝在十字滑臺上，所述渦輪盤安裝轉接座安裝在TSK可傾斜旋轉工裝臺上。

為了更好的實現本發明，進一步地，所述十字滑臺為MG-2C十字滑臺。通過MG-2C十字滑臺可以實現待加工的渦輪盤在X軸和Y軸上的精準移動，從而進行精準定點鉆鉚操作。

其工作原理：整套裝置由定制的渦輪鉆鉚工裝基座作為底座，MG-2C十字滑臺通過T型螺釘安裝在底座上，接著再將TSK可傾斜旋轉工裝臺通過T型螺釘安裝在MG-2C十字滑臺上，渦輪葉片通過特定的安裝轉接座固定在TSK可傾斜旋轉工作臺上，

分別旋轉十字滑臺及TSK可傾斜旋轉工作臺的旋轉把手，調節渦輪盤的空間位置，觀察旋轉工作臺的角度儀，并將渦輪盤組件調整到鉆鉚需要的角度，保證鉆頭、鉚釘在同一條垂直線上，通過氣動裝置將渦輪盤組件葉片鉚釘分解下來后。接著，將MG-2C十字滑臺以上組件沿定制的渦輪鉆鉚工裝基座平移至渦輪盤組件的壓鉚工位，微調各組件的旋轉把手，保證壓鉚工位的壓針、鉚釘及頂針在同一垂直線上，通過對氣動裝置進行設置，實現渦輪盤葉片的鉚接作業。

為了更好的實現本發明，進一步地，所述渦輪盤安裝轉接座包括安裝底座、安裝螺釘、定心套、鎖緊螺母、墊片、轉接座、中心軸；所述轉接座通過安裝螺釘固定連接在安裝底座上用于轉接待加工的渦輪盤；所述鎖緊螺母和墊片從上到下依次設置在渦輪盤的頂部；所述鎖緊螺母、墊片、渦輪盤、轉接座、安裝底座同軸設置且由中心軸貫穿；所述中心軸上還套裝有定心套用于固定渦輪盤的位置。通過本渦輪盤安裝轉接座使渦輪盤穩定地固定在工作臺上，并且通過定心套進一步防止渦輪盤上下移動，從而防止渦輪盤在進行鉆鉚操作時發生位移而影響鉆鉚質量。

為了更好的實現本發明，進一步地，所述渦輪盤鉆鉚裝置包括分別設置在渦輪盤鉆鉚設備基座上的鉆工位和鉚工位。通過在渦輪盤鉆鉚設備基座上的鉆工位和鉚工位，只用移動調節工作臺的位置便可實現鉆鉚操作，不必更換鉆工位和鉚工位來進行鉆或鉚的操作，避免了更換麻煩，簡化了工序，提高了工作效率。

為了更好的實現本發明，進一步地，所述鉆工位包括支撐柱、固定連接在支撐柱頂部的橫梁、連接于橫梁遠離固定連接支撐柱一端的鉆機構以及與鉆機構氣動連接的氣動控制裝置。通過氣動控制鉆機構，響應迅速，控制準確，提高鉆孔質量。

一種實現多類型渦輪盤葉片鉆鉚要求的鉆鉚方法，包括鉆孔方法和鉚接方法。

所述鉆孔方法包括以下幾個步驟：

步驟S101：調節氣源輸出壓力為0.2MPa；

步驟S102：氣鉆保持關閉狀態，提拉至最高位置；

步驟S103：微調TSK可傾斜旋轉工作臺（3）角度儀至需求角度，根據鉚釘高度，調節調節螺釘，使得鉆頭位置剛好與鉚釘頭部接觸，鎖緊定位調節螺釘，此時，確保用于限位的卡片位于調節螺釘下；

步驟S104：拉起氣鉆，移動卡片，使氣鉆自由落于鉚釘孔上；

步驟S105：開動氣鉆前需提起氣鉆，拉動手動閥，開啟氣鉆；

步驟S106：緩慢下放氣鉆與鉚釘接觸，轉動平穩后放開提桿；

步驟S107：觀察調節螺釘與卡板接觸，說明已達到鉆孔深度，拉動手動閥，停止氣鉆；

步驟S108：拉起氣鉆，將渦輪盤組件水平推出鉆工位，檢查鉆孔質量，鉆孔完成。

所述鉚接方法包括以下步驟：

步驟S201：預先將增壓器輸出壓力調整為9MPa，即輸出壓力875-925磅之間；