[發(fā)明專利]鋼筋網(wǎng)片彎形裝置及鋼筋網(wǎng)片彎形的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711183801.6 | 申請日: | 2017-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN107755495B | 公開(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李嶺偉 | 申請(專利權(quán))人: | 中冶建工集團有限公司 |
| 主分類號: | B21D11/12 | 分類號: | B21D11/12 |
| 代理公司: | 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212 | 代理人: | 李海華 |
| 地址: | 400084 *** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 槽鋼 鋼筋網(wǎng)片 腹板 鋼筋卡 水平段 彎形 彎形裝置 上表面 豎直段 翼板 多次折彎 工作效率 鉸鏈聯(lián)接 鉸鏈轉(zhuǎn)軸 平行設(shè)置 施工周期 同一水平 自由端 上端 夾持 折彎 聯(lián)接 預(yù)制 平行 相抵 | ||
本發(fā)明涉及一種鋼筋網(wǎng)片彎形裝置及鋼筋網(wǎng)片彎形的方法,包括平行設(shè)置的第一槽鋼和第二槽鋼,槽鋼的腹板水平且翼板朝下,兩槽鋼的腹板的上表面位于同一水平面上且翼板相抵接;沿槽鋼的長度方向在第一槽鋼的腹板上表面間隔設(shè)有若干鋼筋卡鉤,鋼筋卡鉤包括豎直段和聯(lián)接在豎直段上端的水平段,水平段與槽鋼的長度方向平行且若干鋼筋卡鉤的水平段的自由端均朝向同一側(cè);兩槽鋼的腹板通過鉸鏈聯(lián)接以通過第二槽鋼沿鉸鏈轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片的折彎。通過本發(fā)明進行鋼筋網(wǎng)片的彎形,降低了工人的勞動強度,提升了工作效率,并且可提前預(yù)制,大大縮短了施工周期,本發(fā)明不受鋼筋網(wǎng)片已彎形狀的影響,可以方便的夾持鋼筋網(wǎng)片進行多次折彎。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于線材的加工或處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋼筋網(wǎng)片彎形裝置及鋼筋網(wǎng)片彎形的方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有建筑工程通常使用現(xiàn)澆的鋼筋混凝土構(gòu)造,澆筑鋼筋混凝土中的鋼筋骨架,為澆筑前人工綁扎而成,對于樓板的鋼筋骨架,為將橫向和豎向的鋼筋交錯的各個交點進行綁扎而成的鋼筋網(wǎng)片,對于暗柱和暗梁需要的矩形的鋼筋骨架,則需先將單根的鋼筋在彎箍機上彎折成方形的箍筋,將暗柱或暗梁的主筋的位置排好后,套上方形箍筋,再將主筋和箍筋的各個交點進行綁扎成為矩形的鋼筋骨架。這種生產(chǎn)方式效率低下,為防止綁扎的好鋼筋在運輸過程中松動變形,通常為現(xiàn)場排筋綁扎,不能提前預(yù)制,所以制作周期長,無法跟上建筑施工的生產(chǎn)節(jié)奏,大大影響了鋼筋混凝土制品的成品速度。
為提升效率,降低勞動強度,人們開始使用提前預(yù)制好的焊接固定聯(lián)接的鋼筋網(wǎng)片,其大小按需進行切割。但暗柱和暗梁需要的矩形的鋼筋骨架,就需要將鋼筋網(wǎng)片進行四次折彎以形成矩形的鋼筋骨架,由于人工彎曲困難,工人易疲勞,勞動強度大,效率低,且鋼筋彎曲的曲率不容易控制,導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定,很多工地在制作暗柱和暗梁需要的矩形的鋼筋骨架時,仍采用現(xiàn)場綁扎的形式。
對于鋼筋網(wǎng)片結(jié)構(gòu)的彎形方面的技術(shù)研究,也有部分成果,如CN102744336A中的鋼筋網(wǎng)片折彎機,采用氣壓的方式代替人工彎形,降低勞動強度。但其對鋼筋網(wǎng)片的多次折彎的夾持不便,比較適合于平面鋼筋網(wǎng)片的首次彎形;其折彎板與鋼筋之間會產(chǎn)生相對滑動,可能刮傷鋼筋表面,影響成品質(zhì)量。又如CN205463792U中的鋼筋網(wǎng)片彎曲成型機,其可以對鋼筋網(wǎng)片進行多次折彎,但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,購置專機設(shè)備的成本較高,對于工友來說該設(shè)備的操作過于復(fù)雜,電動彎壓設(shè)備存在一定安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼筋網(wǎng)片彎形裝置及鋼筋網(wǎng)片彎形的方法,避免鋼筋網(wǎng)片彎形的過程完全由人工操作帶來的勞動強度大、效率低的問題,達到鋼筋網(wǎng)片彎形的曲率可控,便于夾持,質(zhì)量穩(wěn)定,操作簡單安全,成本低的效果。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
鋼筋網(wǎng)片彎形裝置,包括平行設(shè)置的第一槽鋼和第二槽鋼,第一槽鋼和第二槽鋼的腹板水平設(shè)置且翼板朝下,第一槽鋼和第二槽鋼的腹板的上表面位于同一水平面上且翼板相抵接以形成放置鋼筋網(wǎng)片的工作平面;沿第一槽鋼的長度方向在所述第一槽鋼的腹板的上表面間隔設(shè)有若干鋼筋卡鉤,所述鋼筋卡鉤包括豎直段和聯(lián)接在豎直段上端的水平段,所述豎直段的下端聯(lián)接第一槽鋼的腹板,所述水平段與第一槽鋼的長度方向平行且若干鋼筋卡鉤的水平段的自由端均朝向同一側(cè)以便于將鋼筋網(wǎng)片卡在腹板和水平段之間;所述第一槽鋼和第二槽鋼的腹板通過鉸鏈聯(lián)接,鉸鏈的轉(zhuǎn)軸與第一槽鋼的長度方向平行以通過將第二槽鋼沿鉸鏈的轉(zhuǎn)軸朝向第一槽鋼旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片的折彎。
所述豎直段上設(shè)有外螺紋,所述第一槽鋼的腹板上沿第一槽鋼的長度方向開設(shè)有通槽,所述豎直段穿過所述通槽并通過分別位于第一槽鋼的腹板上方和下方的與豎直段螺紋聯(lián)接的兩螺母固定聯(lián)接在第一槽鋼的腹板上以使鋼筋卡鉤之間的間距和水平段到第一槽鋼的腹板上表面的距離可調(diào)從而便于卡固不同直徑和不同鋼筋間距的鋼筋網(wǎng)片。
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