[發明專利]汽油發電機組調速系統和方法在審
| 申請號: | 201711183456.6 | 申請日: | 2017-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN107795393A | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發明(設計)人: | 李柏青;石文君;翟正樹;鐘小明;畢帥 | 申請(專利權)人: | 安徽瑞賽克再生資源技術股份有限公司 |
| 主分類號: | F02D29/06 | 分類號: | F02D29/06;F02D31/00;F02D41/14 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司34107 | 代理人: | 朱圣榮 |
| 地址: | 241000 安徽省蕪湖*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽油 發電 機組 調速 系統 方法 | ||
技術領域
本發明涉及汽油發電機組領域,尤其涉及發電機組中發動機的調速技術。
背景技術
當發電機組負載大功率加載或者大功率卸載時,發電機組的調速系統難以做到及時響應,使得發動機轉速出現較大波動,輸出電源的頻率波動較大,甚至電壓也波動較大,不利于取電設備。然而目前,并沒有一種能夠及時可靠的對發動機進行調試的系統和方法,制約著汽油發電機組的發展,以及發動機的再利用技術發展。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是實現一種能夠穩定轉速的系統和方法,以改善此時的輸出電源質量。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案為:汽油發電機組調速系統,發電機組設有發動機和發電機,所述發動機的輸出軸通過聯軸器連接并驅動發電機的動力軸旋轉,所述聯軸器上設有采集發動機輸出軸轉速的轉速傳感器,所述發電機的電源輸出線上設有電信號采集單元,所述轉速傳感器輸出實際轉速信號至調速控制器,所述采集單元輸出相電流和相電壓數值信號至調速控制器,所述調速控制器輸出驅動信號至發動機的油門執行器。
所述發動機的油門上設有油門開度傳感器,所述油門開度傳感器輸出油門開度信號至調速控制器。
所述調速控制器設有存儲單元,所述存儲單元輸出預存的發動機期望轉速信號至調速控制器。
所述調節控制器設有計時器,所述計時器輸出時間信號至調節控制器。
基于所述汽油發電機組調速系統的調速方法:
調速控制器實時獲取發動機實際轉速信號,實時獲取發電機輸出電能的相電壓信號和相電流信號;
調速控制器根據相電壓信號和相電流信號獲取期望轉速信號;
調速控制器比較實際轉速和期望轉速信,并輸出驅動信號至發動機的油門執行器,以實現實際轉速跟隨期望轉速的控制目的。
調速控制器的控制周期一般為150ms~300ms。
調速控制器在1ms級別的周期內采集相電流信號變化率,并在10ms的周期內做出判斷,如果變化率的超過設定閾值,則啟動新的輸出周期。
本發明的調試系統能夠在發電機組運行過程中,當發電機組負載大功率加載或者大功率卸載時,發電機組的調速系統響應及時,輸出電源的頻率、電壓波動較小,輸出電源質量較高。
附圖說明
下面對本發明說明書中附圖表達的內容作簡要說明:
圖1為汽油發電機組調速系統原理圖;
圖2為調速控制器工作原理圖。
具體實施方式
如圖1所示,汽油機發電機組設有發動機和發電機,發動機的輸出軸通過聯軸器連接并驅動發電機的動力軸旋轉。從而實現發電機發電,調速系統在聯軸器上設有采集發動機輸出軸轉速的轉速傳感器,發電機的電源輸出線上設有電信號采集單元,電信號采集單元用于采集相電壓信號和相電流信號,轉速傳感器輸出實際轉速信號至調速控制器,采集單元輸出相電流和相電壓數值信號至調速控制器,調速控制器用于對整個汽油機發電機組的發動機進行調速控制。
發動機的油門上設有油門開度傳感器,油門開度傳感器輸出油門開度信號至調速控制器,如圖2所示,調速控制器輸出驅動信號至發動機的油門執行器,由于發動機采用電子節氣門,電子節氣門的開度由ECU控制執行器完成控制,成為內環的油門開度控制環,發電機組的調速控制器只需要控制外環的發動機轉速,即對油門開度進行調節,從而實現發電機的轉速控制。
調速控制器設有存儲單元,存儲單元輸出預存的發動機期望轉速信號至調速控制器,期望轉速與相電流之間有著對應表格,調速控制器可以根據查表,根據當前的相電流獲取相應的期望轉速。調節控制器設有計時器,計時器輸出時間信號至調節控制器,用于控制調速節拍。
基于上述汽油發電機組調速系統的調速方法:
調速控制器實時獲取發動機實際轉速信號,實時獲取發電機輸出電能的相電壓信號和相電流信號;
調速控制器根據相電壓信號和相電流信號獲取期望轉速信號,若相電流變化過大,則調整期望轉速,若相電流變化不大,則保持當前期望轉速;
調速控制器比較實際轉速和期望轉速信,并輸出驅動信號至發動機的油門執行器,以實現實際轉速跟隨期望轉速的控制目的。
由于組成發電機組的發動機系統為遲滯系統,慣性較大,發動機的油門控制輸出更新不宜太過頻繁,此種情況下數字調速控制器的控制周期一般為150ms~300ms。相比而言,組成發電機組的發電機系統電力負載部分響應較快,即轉速的變化遲滯于電流的變化。
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