[發明專利]氨法脫硫工藝內襯防腐技術

在審

• 申請號: 201711182868.8
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN108097007A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 張波;李樹春
• 申請（專利權）人: 山東明晟化工工程有限公司
• 主分類號: B01D53/48
• 分類號: B01D53/48
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產權代理有限公司 50219
• 代理人: 程宇

1.一種氨法脫硫工藝內襯防腐技術，其特征在于，其包括以下步驟：

(1)對脫硫塔內的內襯進行橫向、縱向連續焊接，并打磨確保相接表面平滑；所有內襯的拐角和邊緣加工成圓弧形；

(2)對內襯的表面進行噴砂處理；

(3)對內襯的表面進行底涂處理，用毛滾或毛刷進行均勻涂刷；

(4)將乙烯基樹脂和滑石粉按1:3的重量份數比混合成泥子，將泥子涂抹在脫硫塔內焊接點和焊縫凹凸不平處，均勻抹成平整面或弧形面；

(5)將乙烯基樹脂和鱗片膠泥按10:1～3的重量份數比混合成襯里材料，將固化劑和促進劑按3:1～5的重量份數比混合形成調和劑；將襯里材料和調和劑調和后用攪拌機進行充分的攪拌均勻形成防腐混合物待用；

(6)用毛滾把防腐混合物均勻涂刷在內襯上形成混合物涂層，將玻璃纖維布平鋪在混合物涂層上，再用毛滾把防腐混合物涂刷在玻璃纖維布上形成混合物涂層，然后用塑料刮板把玻璃纖維布內的氣泡排除；接著再將另一玻璃纖維布平鋪在混合物涂層上，再用毛滾把混合物涂刷在玻璃纖維布上形成混合物涂層，如此重復著3～6次，形成厚度為1.8～2.2mm的防腐層；

(7)在防腐層上涂覆有耐磨層。

2.根據權利要求1所述的氨法脫硫工藝內襯防腐技術，其特征在于，所述步驟(2)噴砂時確保相對濕度不大于85％；噴砂介質為石英砂，氣壓控制在0.6～1Mpa級噴砂，噴砂達到Sa2.5級。

3.根據權利要求1所述的氨法脫硫工藝內襯防腐技術，其特征在于，所述步驟(7)具體包括以下步驟：將乙烯基樹脂和碳化硅粉按照10:1～3的重量份數比混合成耐磨材料，將固化劑和促進劑按3:1～3的重量份數比混合形成調和劑；將耐磨材料和調和劑調和后用攪拌機進行充分的攪拌均勻形成耐磨混合物，將耐磨混合物涂覆在防腐層上形成耐磨層。

4.根據權利要求1所述的氨法脫硫工藝內襯防腐技術，其特征在于，所述步驟(7)具體包括以下步驟：將乙烯基樹脂和金剛砂粉按照10:1～3的重量份數比混合成耐磨材料，將固化劑和促進劑按3:1～3的重量份數比混合形成調和劑；將耐磨材料和調和劑調和后用攪拌機進行充分的攪拌均勻形成耐磨混合物，將耐磨混合物涂覆在防腐層上形成耐磨層。

5.根據權利要求1所述的氨法脫硫工藝內襯防腐技術，其特征在于，所述步驟(7)具體包括以下步驟：將乙烯基樹脂和棕剛玉粉按照10:1～3的重量份數比混合成耐磨材料，將固化劑和促進劑按3:1～3的重量份數比混合形成調和劑；將耐磨材料和調和劑調和后用攪拌機進行充分的攪拌均勻形成耐磨混合物，將耐磨混合物涂覆在防腐層上形成耐磨層。

6.根據權利要求1所述的氨法脫硫工藝內襯防腐技術，其特征在于，所述玻璃纖維布為規格為900×0.5或900×0.3的白金無堿玻璃纖維布。

7.根據權利要求1所述的氨法脫硫工藝內襯防腐技術，其特征在于，所述乙烯基樹脂為FUCHEM850。

8.根據權利要求1所述的氨法脫硫工藝內襯防腐技術，其特征在于，所述鱗片膠泥為VEGF-1高溫鱗片膠泥或VEGF-2中溫鱗片膠泥。

9.一種實施權利要求1所述的氨法脫硫工藝內襯防腐技術，其特征在于，其包括一塔體，塔體內設有內襯，該內襯上按由內至外的順序依次涂覆有噴砂處理層、底涂處理層、泥子層、防腐層和耐磨層。