[發明專利]一種多功能電路板沖孔機構在審
| 申請號: | 201711182314.8 | 申請日: | 2017-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN107750093A | 公開(公告)日: | 2018-03-02 |
| 發明(設計)人: | 胡忠臣 | 申請(專利權)人: | 上海御渡半導體科技有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/00 | 分類號: | H05K3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201306 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多功能 電路板 沖孔 機構 | ||
技術領域
本發明涉及電路板板的沖孔領域,更具體地講,涉及一種多功能電路板沖孔機機構。
背景技術
電路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的載體,具有相當重要的作用。在電路板生產使用過程中,打孔過程是必不可少的一道工序,而且縱觀當下市場,雖然沖孔機構眾多,然而控制的精確度卻不盡如意,而且在沖孔的過程中無法解決電路板的跑偏的問題,不但極大的浪費了人力和經濟成本,還容易造成電路板的報廢。因此,針對這一現狀,迫切需要開發一種能夠多功能使用的電路板沖孔機構構,以滿足實際使用的需要。
發明內容
因此,針對現有技術上存在的不足,提供本發明的示例以基本上解決由于相關領域的限制和缺點而導致的一個或更多個問題,安全性和可靠性大幅度提高,有效的起到保護設備的作用。
按照本發明提供的技術方案,多功能電路板沖孔機機構包括底座1,所述的底座1的兩側設有軌道基座2,所述的軌道基座2上設有軌道3,所述的軌道3上設有滑塊基座4,所述的滑塊基座4上設有立梁4-1,所述的立梁4-1之間架設有橫梁5,所述的橫梁5上設有滑道5-1,所述的滑道5-1上設有滑道基板6,所述的滑道基板6上固定有氣缸7,所述的氣缸7的底端設有沖針8,所述的立梁5上還設有驅動電機9,其特征在于,所述的底座1上設有支撐載體10,所述的支撐載體10上設有電路板載板11,所述的電路板載板11上設有電路板夾具12,所述的電路板夾具12包括可轉動的夾片12-1,所述的夾片12-1由夾具氣缸12-2控制,所述的夾片12-1下表面涂覆有硅膠薄膜。
進一步的,所述的支撐載體10包括支撐腿,所述的支撐腿上設有支撐板。
進一步的,所述的夾具氣缸12-2上設有啟動按鈕,用于控制所述夾片12-1的運動。
進一步的,所述的電路板夾具12數量為兩個,分布于所述的電路板載板11的兩側。
優選的,所述的沖針8為可更換的形式。
優選的,所述的軌道3為“工”形形式。
進一步的,所述的氣缸7上還設有微控裝置13,所述的微控裝置13用于控制所述的沖針8的精確運動。
進一步的,所述的電路板載板11的上表面涂覆有硅膠薄膜。
本發明不但解決了電路板的打孔問題,還解決了在電路板生產過程中電路板跑偏的難題,通過設置電路板的夾具裝置,能夠將電路板牢牢的壓裝,提高了電路板的穩定性,而且整個裝置在縱向上和橫向上都能夠進行調節,全程操作及其簡單,精確度極高,制作成本低,作用顯著增強,也大大提高了整體的高效性和操作的可靠性。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
以下將結合附圖所示的具體實施方式對本發明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發明,本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護范圍內。
下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。如附圖1所示,多功能電路板沖孔機機構包括底座1,所述的底座1的兩側設有軌道基座2,所述的軌道基座2上設有軌道3,所述的軌道3上設有滑塊基座4,所述的滑塊基座4上設有立梁4-1,所述的立梁4-1之間架設有橫梁5,所述的橫梁5上設有滑道5-1,所述的滑道5-1上設有滑道基板6,所述的滑道基板6上固定有氣缸7,所述的氣缸7的底端設有沖針8,所述的立梁5上還設有驅動電機9,其特征在于,所述的底座1上設有支撐載體10,所述的支撐載體10上設有電路板載板11,所述的電路板載板11上設有電路板夾具12,所述的電路板夾具12包括可轉動的夾片12-1,所述的夾片12-1由夾具氣缸12-2控制,所述的夾片12-1下表面涂覆有硅膠薄膜。
進一步的,所述的支撐載體10包括支撐腿,所述的支撐腿上設有支撐板,所述的夾具氣缸12-2上設有啟動按鈕,用于控制所述夾片12-1的運動。
另外,所述的電路板夾具12數量為兩個,分布于所述的電路板載板11的兩側,所述的沖針8為可更換的形式,所述的軌道3為“工”形形式。
同時,所述的氣缸7上還設有微控裝置13,所述的微控裝置13用于控制所述的沖針8的精確運動,所述的電路板載板11的上表面涂覆有硅膠薄膜。
該多功能電路板沖孔機構的使用方法如下:
A)檢查整個機構,確保各個部件正常,安裝所需的沖針8,
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