[發明專利]一種管材拉拔潤滑裝置及管材拉拔加工方法

有效

• 申請號: 201711178584.1
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107990135B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 邢健;陳昊;周龍海;沈大吉;孫海霞;韓軍;李紅宇;韓吉慶
• 申請（專利權）人: 西安諾博爾稀貴金屬材料股份有限公司
• 主分類號: B21C3/14
• 分類號: B21C3/14
• 代理公司: 西安啟誠專利知識產權代理事務所(普通合伙) 61240
• 代理人: 馮亮

本發明公開了一種管材拉拔潤滑裝置，包括設置在鏈式拉床上的供油機構和與供油機構連接的潤滑管，供油機構包括盛放潤滑油的油箱、與潤滑管連接的注油管和連接于油箱與注油管之間的注油泵，潤滑管由平直鋼管、設置在平直鋼管一端的封板和安裝在封板端面且用于與拉拔芯頭連接的連接桿組成，平直鋼管由注油段、夾持段和連接段組成；本發明還公開了一種管材拉拔加工方法，包括：一、待拉拔管坯的制備；二、拉拔外模和待拉拔管坯的安裝；三、潤滑裝置和拉拔芯頭的安裝；四、待拉拔管坯的潤滑和拉拔。本發明能夠實現向管坯的內部持續注入潤滑油的目的，不會出現潤滑油添加不均勻，管材內壁局部潤滑油缺失的現象，提高了拉拔后管材的內表面質量。

技術領域

本發明涉及一種潤滑裝置和管材生產方法，具體涉及一種管材拉拔潤滑裝置及管材拉拔加工方法。

背景技術

拉拔工藝作為管材制備的常用方法之一，廣泛應用在銅管材、不銹鋼管材的工業化生產上，拉拔工藝中采用的設備主要為鏈式拉床，通過在鏈式拉床上安裝拉拔模具，拉拔模具包括拉拔外模和拉拔芯頭，利用拉拔工藝拉拔管材與傳統軋制工藝相比較，具有以下優點：可以提高管材的外徑、壁厚尺寸精度，對于直徑較小的管材可以實現減壁拉伸，提高管材內表面質量，而且改善了管材內殘余應力的分布情況，提高了使用壽命。采用拉拔工藝進行管材制備時，待拉拔管坯的質量及潤滑條件對拉拔管材的內表面質量及最終的無損檢測合格率有較大影響。現有拉拔工藝中采用的潤滑方式是：人工將潤滑油手工注入待拉拔管坯的內部，然后安裝拉拔芯頭進行拉拔，但是，這種潤滑方式存在以下不足：1、由于待拉拔管材在拉拔時水平布設，因此采用液體潤滑油時，待拉拔管材內部的潤滑油會沿著待拉拔管材的內壁流淌至待拉拔管材內部的底部，導致待拉拔管材內壁潤滑油添加不均勻，待拉拔管坯內壁局部潤滑油缺失的現象；2、在拉拔的過程中，潤滑油無法持續注入，大量潤滑油會從待拉拔管材的尾端流出，潤滑效果差；3、人工注入潤滑油時，存在劃傷待拉拔管材內壁表面的風險，且生產效率低；為了解決以上技術問題，現如今提出一種管材拉拔潤滑裝置及管材拉拔加工方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種管材拉拔潤滑裝置，其結構簡單、設計合理，通過在注油管上連接潤滑管，由潤滑管將潤滑油導入待拉拔管坯內部，不需要人工向待拉拔管坯內部注入潤滑油，不會損壞待拉拔管坯的內壁表面，能夠實現向待拉拔管坯的內部持續注入潤滑油的目的，自動化程度高。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種管材拉拔潤滑裝置，其特征在于：包括設置在鏈式拉床上的供油機構和與所述供油機構連接的潤滑管，所述供油機構包括盛放潤滑油的油箱、與所述潤滑管連接的注油管和連接于油箱與注油管之間的注油泵，所述潤滑管由平直鋼管、設置在平直鋼管一端的封板和安裝在封板端面且用于與拉拔芯頭連接的連接桿組成，所述平直鋼管由注油段、夾持段和連接段組成，所述注油段靠近封板的一側，所述注油段的管壁上開設有多個潤滑孔，多個潤滑孔沿著平直鋼管的周向呈螺旋狀布設，所述連接段與注油管相連接，所述連接段與注油管連通位置處的液體流速計，所述注油管上設置有流量控制閥，控制器對流量控制閥和注油泵進行控制，所述液體流速計與控制器的輸入端連接。

上述的一種管材拉拔潤滑裝置，其特征在于：所述潤滑孔的數量為四個以上，四個以上的所述潤滑孔沿著平直鋼管的周向呈螺旋狀均勻布設。

上述的一種管材拉拔潤滑裝置，其特征在于：所述連接段上設置有外螺紋，所述連接段通過其外螺紋與接頭的一端螺紋連接，所述接頭的另一端與注油管連接。

上述的一種管材拉拔潤滑裝置，其特征在于：所述連接桿為螺紋桿，所述連接桿與拉拔芯頭螺紋連接。

本發明還提供一種利用上述的管材拉拔潤滑裝置的管材拉拔加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、待拉拔管坯的制備：

步驟101、原料管坯的制備；

步驟102、原料管坯的預處理，包括以下步驟：