[發明專利]一種管材拉拔潤滑裝置及管材拉拔加工方法

有效

• 申請號: 201711178584.1
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107990135B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 邢健;陳昊;周龍海;沈大吉;孫海霞;韓軍;李紅宇;韓吉慶
• 申請（專利權）人: 西安諾博爾稀貴金屬材料股份有限公司
• 主分類號: B21C3/14
• 分類號: B21C3/14
• 代理公司: 西安啟誠專利知識產權代理事務所(普通合伙) 61240
• 代理人: 馮亮

1.一種管材拉拔加工方法，該方法所采用的管材拉拔潤滑裝置包括設置在鏈式拉床上的供油機構和與所述供油機構連接的潤滑管，所述供油機構包括盛放潤滑油的油箱(7)、與所述潤滑管連接的注油管(5)和連接于油箱(7)與注油管(5)之間的注油泵(6)，所述潤滑管由平直鋼管(1)、設置在平直鋼管(1)一端的封板(2)和安裝在封板(2)端面且用于與拉拔芯頭(9)連接的連接桿(3)組成，所述平直鋼管(1)由注油段、夾持段和連接段組成，所述注油段靠近封板(2)的一側，所述注油段的管壁上開設有多個潤滑孔(1-1)，多個潤滑孔(1-1)沿著平直鋼管(1)的周向呈螺旋狀布設，所述連接段與注油管(5)相連接，所述連接段與注油管(5)連通位置處設置有液體流速計(13)，所述注油管(5)上設置有流量控制閥(12)，控制器(11)對流量控制閥(12)和注油泵(6)進行控制，所述液體流速計(13)與控制器(11)的輸入端連接，所述連接桿(3)為實心結構的螺紋桿，所述連接桿(3)與拉拔芯頭(9)螺紋連接；其特征在于：該方法包括以下步驟：

步驟一、待拉拔管坯的制備：

步驟101、原料管坯的制備；

步驟102、原料管坯的預處理，包括以下步驟：

步驟1021、原料管坯內表面的預處理：采用珩磨機磨削原料管坯的內表面，使原料管坯內表面的表面粗糙度為1.6μm～3.2μm；

步驟1022、原料管坯外表面的預處理：首先，用橡膠塞頭將原料管坯的兩端開口封堵；接著，采用無芯磨床磨削原料管坯的外表面；然后，采用砂帶拋光機拋光原料管坯的外表面，使原料管坯外表面的表面粗糙度為0.8μm～1.6μm；

步驟103、待拉拔管坯的形成：將步驟102中預處理后的原料管坯的一端軋制成細長段(10-1)，形成待拉拔管坯(10)；其中，所述細長段(10-1)包括圓形管和與所述圓形管一體成型的錐臺形管，所述細長段(10-1)的長度為100mm～200mm，所述圓形管的外徑為2mm～10mm；

步驟二、拉拔外模和待拉拔管坯的安裝：

步驟201、根據步驟103中形成的待拉拔管坯(10)選擇相應的拉拔外模(8)和拉拔芯頭(9)，將所選擇的拉拔外模(8)安裝在鏈式拉床的工作臺上；其中，所述拉拔外模(8)上開設有供待拉拔管坯(10)穿過的安裝通道，所述安裝通道由圓形孔和與所述圓形孔一端連接的錐臺形孔組成；

步驟202、在待拉拔管坯(10)外表面均勻涂抹潤滑油，直至待拉拔管坯(10)外表面被潤滑油完全覆蓋；

步驟203、安裝待拉拔管坯(10)，使步驟103中軋制的細長段(10-1)穿過所述安裝通道，直至所述圓形管的外表面與所述圓形孔的內表面以及所述錐臺形管的外表面與所述錐臺形孔的內表面均相貼合；

步驟三、潤滑裝置與拉拔芯頭的安裝：

步驟301、將連接桿(3)與拉拔芯頭(9)連接，并將平直鋼管(1)與注油管(5)連接，完成所述潤滑管與拉拔芯頭(9)的連接；

步驟302、將拉拔芯頭(9)與所述潤滑管伸入待拉拔管坯(10)內，直至所述拉拔芯頭(9)的芯頭端的外表面與所述圓形管的內表面相貼合，并將平直鋼管(1)的夾持段安裝在鏈式拉床尾座(15)上，完成所述潤滑裝置與拉拔芯頭(9)的安裝；

步驟四、待拉拔管坯的潤滑和拉拔，形成拉拔管材：

將待拉拔管坯(10)上細長段(10-1)的端部夾持在鏈式拉床機頭(14)上；控制器(11)控制注油泵(6)和流量控制閥(12)打開，注油泵(6)通過注油管(5)向平直鋼管(1)內注入潤滑油，進入平直鋼管(1)內的潤滑油通過潤滑孔(1-1)持續注入待拉拔管坯(10)內部；之后，鏈式拉床機頭(14)勻速將待拉拔管坯(10)沿水平方向從拉拔外模(8 )內拉出，使待拉拔管坯(10)形成拉拔管材，所述拉拔管材形成后，由控制器(11)控制注油泵(6)和流量控制閥(12)同時關閉；

在注油泵(6)通過注油管(5)向平直鋼管(1)內注入潤滑油的過程中，通過液體流速計(13)對平直鋼管(1)內的潤滑油流速進行檢測，使平直鋼管(1)內的潤滑油流速滿足潤滑油流速設定值，具體控制過程為：由液體流速計(13)實時檢測進入平直鋼管(1)內潤滑油的流速，并將檢測到的潤滑油實時流速發送至控制器(11)，由控制器(11)將接收到的潤滑油實時流速與預存在控制器(11)內的潤滑油流速設定值進行比較，當潤滑油實時流速小于潤滑油流速設定值時，則由控制器(11)控制流量控制閥(12)，增大流量控制閥(12)的開度，當潤滑油實時流速大于潤滑油流速設定值時，則由控制器(11)控制流量控制閥(12)，減小流量控制閥(12)的開度，所述潤滑油為合成潤滑油，所述潤滑油流速設定值的取值范圍為5mm³/s～10mm³/s。