[發明專利]一種冶金煙氣凈化處理方法

在審

• 申請號: 201711172648.7
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN107694335A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 朱廷鈺;李玉然;張帥;王斌
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/90;B01D53/56;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 鞏克棟

技術領域

本發明屬于冶金領域，涉及一種冶金煙氣凈化處理方法，尤其涉及一種鋼鐵冶金聯合企業煙氣凈化處理方法。

背景技術

鋼鐵冶金聯合企業是一種多行業的集合體，包括采礦、煉鐵、煉鋼、金屬加工、煉焦、煤化工等，企業生產過程中會產生各種廢煙氣，如燒結煙氣、球團煙氣、焦爐煙氣，在排放之前必須要經過凈化處理。凈化處理通常為脫硫、脫硝和除塵，現有的處理工藝很多，成熟的脫硫主要有濕法(石灰-石膏法)、半干法(SDA法)、干法(活性炭法)、循環流化床法，脫硝主要為臭氧氧化法、SCR法、活性炭法。工藝的建設成本是企業選擇工藝路線要首先考慮的問題，無論選擇哪種處理方式，必然會耗費大量的財力。

選礦或高爐煉鐵過程中會產生大量的礦渣，每生產一噸生鐵，大約產出0.3-1.0噸廢礦渣。鋼渣是煉鋼過程中產生的廢渣，產量大約為粗鋼產量的10～20％。這些廢渣量大面廣，主要的成分為CaO、MgO、SiO₂、Al₂O₃，占95％以上，還有FeO、MnO、TiO₂、V₂O₅、P₂O₅等成分，可很好的資源化利用。礦渣可提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉等。鋼渣可應用于選渣鋼、冶煉熔劑、水泥建材、農肥和酸性土壤改良劑等。微粉礦渣(鋼渣)制備水泥添加劑具有較好的經濟效益，水泥中配入量至少為40％。微粉礦渣生產利潤約50元/噸，以60萬噸/年生產線算，每年消耗40萬噸礦渣和20萬噸鋼渣，同時可盈收3000萬元，是一種變廢為寶，高度資源化的生產工藝。

CN103846004A公開了一種酸性煙氣凈化處理方法，其是將酸性煙氣引入一凈化塔內腔，通過該內腔設置的噴淋裝置將不斷循環噴淋出的堿性冷卻液與酸性煙氣碰撞湍流使其被冷卻并進行酸堿中和形成濕煙氣和液滴，然后使冷卻后的濕煙氣和液滴進行鼓泡處理，使酸性煙氣中的酸溶解在氣泡表面的液膜中，且與不斷循環流轉的堿性液充分接觸進行第二次酸堿中和，凈化后濕煙氣經脫水處理升溫后進入大氣，從而實現酸性煙氣的凈化。然而該方法需要使用復雜裝置，并且不能實現生產的同時進行煙氣凈化，生產以及后處理的成本高。

CN106268099A公開了一種煙氣凈化方法，所述方法包括：(1)待凈化的煙氣進入調溫塔后，調控所述待凈化的煙氣的溫度為60-200℃，(2)將經過步驟(1)處理的煙氣進入吸收塔，同時向所述吸收塔中噴入凈化劑晶型凈化，并使所述凈化劑的噴入方向與經過步驟(1)處理的煙氣的流動方向相反，凈化完畢完成所述待凈化的煙氣的凈化。然而該方法同樣不能實現在生產的同時完成煙氣的凈化，生產和凈化分開進行，耗時且成本高。

因此，如何更加簡單、高效、高收益地處理煙氣變廢為寶是本領域的研究重點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種冶金煙氣凈化處理方法，特別是提供一種鋼鐵冶金聯合企業煙氣凈化處理方法。本發明所述方法將超微粉礦渣的生產工藝和煙氣凈化處理相結合，實現煙氣的凈化處理和生產同時進行，具有簡單方便、高效率、高收益的特點。

為達到此發明目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供一種冶金煙氣凈化處理方法，所述方法為將待處理煙氣引入超微粉礦渣的生產裝置中進行脫硫和部分脫硝，然后將煙氣引入脫硝裝置進行深度脫硝處理，最終實現達標排放。

在本發明中，將超微粉礦渣的生產工藝和煙氣凈化處理相結合，待處理煙氣作為微粉礦生產中的輸送氣，在生產過程中進行了脫硫脫硝過程，該工藝路線簡單，方便可行，真正的實現了低投入、高效益的煙氣凈化處理過程，為鋼鐵聯合企業煙氣凈化處理提供了一種新的凈化工藝路線。

優選地，所述超微粉礦渣的生產裝置為立磨機。

優選地，將待處理煙氣引入超微粉礦渣的生產裝置前控制煙氣溫度在200℃-300℃，例如200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃或300℃，進一步優選為240℃-280℃。

在本發明中通過選擇性進行換熱工序來控制引入超微粉礦渣的煙氣溫度。

優選地，將待處理煙氣引入超微粉礦渣的生產裝置前通過利用生產中回收的余熱或利用換熱器將煙氣溫度控制200℃-300℃，以符合超微粉礦渣的生產裝置(例如立磨機)的生產工藝參數要求。