[發明專利]冷軋含油及乳化液廢水回用工藝及其裝置

有效

• 申請號: 201711171987.3
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN107902829B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 張壘;王麗娜;魏琨;吳高明;劉璞;劉尚超;付本全
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C10K1/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;唐玲

本發明公開了一種冷軋含油及乳化液廢水回用工藝及其裝置，工藝包括以下步驟：1)預處理；2)絮凝沉淀處理；3)回用：將絮凝沉淀后的冷軋含油及乳化液廢水與除塵循環水按1∶10～20的質量比例混合并投加緩蝕劑后作為轉爐煤氣洗滌水對煤氣進行洗滌，洗滌煤氣后的冷軋含油及乳化液廢水經除塵后作為所述除塵循環水循環使用；所述緩蝕劑的投加量為5～10g/m³。本發明工藝及裝置不但大幅降低了廢水處理成本，還實現了冷軋含油廢水和乳化液廢水的零排放；冷軋含油及乳化液廢水在高溫轉爐煙氣洗滌及噴灑過程中熱解、分解成小分子氣體化合物，提高轉爐煤氣熱值的同時，也實現了鋼鐵有機含油廢水的進行資源化、無害化回用。

技術領域

本發明涉及廢水處理技術，具體地指一種冷軋含油及乳化液廢水回用工藝及其裝置。

背景技術

一方面，冷軋含油及乳化液廢水，是目前較難處理的高濃度難降解廢水之一，具有排放量大、水質變化幅度大、化學穩定性好、處理難度大等特點，是公認的含油廢水體系中處理難度較大的一種廢水。目前常規處理技術有物理法、化學法、物理化學法和生物法，即現在的重力分離、氣浮、化學絮凝、吸附、生物處理、膜分離、電解氧化、膜生物反應器和這幾種常規處理方法的集成組合等，但這些常規處理方法存在諸如處理費用高、能耗大、適應性差、占地面積大、有二次污染、出水水質差和處理費用高等問題。另一方面，在轉爐煉鋼生產中產生大量高溫含塵煙氣，煙氣經凈化后回收。轉爐煙氣除塵凈化方式有濕法除塵、半干法和干法除塵三種。轉爐煙氣濕法除塵是利用轉爐煙氣洗滌裝置將煙氣中煙塵帶進水中達到煙氣凈化降溫目的。轉爐冶煉產生的大量高溫(1450℃左右)、含塵煙氣被煙罩捕集，經汽化煙道冷卻到850～1000℃左右。轉爐煙氣除塵洗滌水用量大，以2*120噸轉爐為例，其循環用水量達到1700m³/h，其用水水質要求低，需定期補充新水以降低蒸發過程中水量消耗。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種冷軋含油及乳化液廢水回用工藝及其裝置，實現冷軋含油及乳化液廢水的資源化、無害化回用。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種冷軋含油及乳化液廢水回用工藝，包括以下步驟：

1)預處理：調節冷軋含油及乳化液廢水的pH至3～5，并進行破乳處理，除去浮油；

2)絮凝沉淀處理：將除去浮油后的冷軋含油及乳化液廢水的pH調至7～9，然后加入絮凝劑和助凝劑充分絮凝沉淀，除去絮凝沉淀后的污泥；所述絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁和聚合硫酸鐵中的一種或幾種，其在廢水中的投加量為0.5～2.5kg/m³，所述助凝劑為聚丙烯酰胺溶液，濃度為1‰～2‰，其在廢水中的投加量為0.5～2g/m³；

3)回用：將絮凝沉淀后的冷軋含油及乳化液廢水與除塵循環水按1∶10～20的質量比例混合，并投加緩蝕劑后作為轉爐煤氣洗滌水對煤氣進行洗滌，洗滌煤氣后的冷軋含油及乳化液廢水經除塵后作為所述除塵循環水循環使用；所述緩蝕劑的投加量為5～10g/m³。

進一步地，所述步驟3)中，緩蝕劑為復合緩蝕劑，其組分按質量百分比包括15～30％的聚馬來酸酐、5～15％的氯化鋅、10～30％的鉬酸鈉和5～15％的葡萄糖酸鈉，余量為水。

進一步地，所述步驟3)中，冷軋含油及乳化液廢水與除塵循環水混合后投加硫酸或硝酸調節pH值至7～9，并投加Na₂CO₃作為水質穩定劑以除去水中大量的Ca²⁺。

進一步地，所述步驟3)中，控制除塵循環水以CaCO₃計堿度為80～500mg/L，以CaCO₃計硬度為200～400mg/L。

進一步地，所述步驟1)中，利用鋼廠的低壓余熱蒸汽將冷軋含油及乳化液廢水加熱到50～60℃，并利用鋼廠的廢酸作為破乳劑對冷軋含油及乳化液廢水進行破乳處理。