[發明專利]冷軋含油及乳化液廢水回用工藝及其裝置

有效

• 申請號: 201711171987.3
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN107902829B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 張壘;王麗娜;魏琨;吳高明;劉璞;劉尚超;付本全
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C10K1/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;唐玲

1.一種冷軋含油及乳化液廢水回用工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)預處理：調節冷軋含油及乳化液廢水的pH至3～5，并進行破乳處理，除去浮油；

2)絮凝沉淀處理：將除去浮油后的冷軋含油及乳化液廢水的pH調至7～9，然后加入絮凝劑和助凝劑充分絮凝沉淀，除去絮凝沉淀后的污泥；所述絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁和聚合硫酸鐵中的一種或幾種，其在廢水中的投加量為0.5～2.5kg/m³，所述助凝劑為聚丙烯酰胺溶液，濃度為1‰～2‰，其在廢水中的投加量為0.5～2g/m³；

3)回用：將絮凝沉淀后的冷軋含油及乳化液廢水與除塵循環水按1∶10～20的質量比例混合，并投加緩蝕劑后作為轉爐煤氣洗滌水對煤氣進行洗滌，洗滌煤氣后的冷軋含油及乳化液廢水經除塵后作為所述除塵循環水循環使用；所述緩蝕劑的投加量為5～10g/m³；

所述步驟3)中，緩蝕劑為復合緩蝕劑，其組分按質量百分比包括15～30％的聚馬來酸酐、5～15％的氯化鋅、10～30％的鉬酸鈉和5～15％的葡萄糖酸鈉，余量為水；

所述步驟3)中，冷軋含油及乳化液廢水與除塵循環水混合后投加硫酸或硝酸調節pH值至7～9，并投加Na₂CO₃作為水質穩定劑以除去水中大量的Ca²⁺；

所述步驟3)中，控制除塵循環水以CaCO₃計堿度為80～500mg/L，以CaCO₃計硬度為200～400mg/L。

2.根據權利要求1所述的冷軋含油及乳化液廢水回用工藝，其特征在于：所述步驟1)中，利用鋼廠的低壓余熱蒸汽將冷軋含油及乳化液廢水加熱到50～60℃，并利用鋼廠的廢酸作為破乳劑對冷軋含油及乳化液廢水進行破乳處理。

3.根據權利要求1所述的冷軋含油及乳化液廢水回用工藝，其特征在于：所述步驟2)中，利用NaOH和Na₂CO₃調節pH，NaOH和Na₂CO₃按1∶1～3的質量比例投加。

4.一種用于權利要求1所述冷軋含油及乳化液廢水回用工藝的裝置，其特征在于：包括依次連接的破乳池(1)、絮凝沉淀池(2)、澄清池(3)，及轉爐煤氣洗滌系統(4)；所述轉爐煤氣洗滌系統(4)包括與轉爐汽化冷卻煙道(4.1)相通的一級噴水裝置(4.2)，所述一級噴水裝置(4.2)上連有一級文氏管(4.3)，所述一級文氏管(4.3)上連有二級噴水裝置(4.4)，所述二級噴水裝置(4.4)上連有二級文氏管(4.5)；所述一級噴水裝置(4.2)和所述二級噴水裝置(4.4)的進水口分別與澄清池(3)連接；所述一級文氏管(4.3)上連有一級文氏管排水水封槽(4.6)，所述二級文氏管(4.5)上連有二級文氏管排水水封槽(4.7)，所述一級文氏管排水水封槽(4.6)和所述二級文氏管排水水封槽(4.7)的出水口分別連接污水除塵裝置(5)，所述污水除塵裝置(5)的凈化水出口與所述絮凝沉淀池(2)的除塵循環水進口連接。

5.根據權利要求4所述的冷軋含油及乳化液廢水回用裝置，其特征在于：所述破乳池(1)底部設有廢熱蒸汽管(1.1)，所述破乳池頂部設有浮油回收裝置(1.2)；所述絮凝沉淀池(2)與所述污水除塵裝置(5)間連有污水分配槽(6)。

6.根據權利要求4或5所述冷軋含油及乳化液廢水回用裝置，其特征在于：所述二級文氏管排水水封槽(4.7)與所述澄清池(3)連通。

7.根據權利要求4或5所述冷軋含油及乳化液廢水回用裝置，其特征在于：所述污水除塵裝置(5)為粗顆粒分離器。