[發(fā)明專利]一種雙排鏈輪加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711171918.2
• 申請(qǐng)日: 2017-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN107900324A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭玉平;鄭彥彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫嶺市恒豐粉末冶金有限公司
• 主分類號(hào): B22F1/00
• 分類號(hào): B22F1/00;C22C38/42;C22C38/04;B22F5/08;C23C8/32;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙)33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙排鏈輪，特別是一種雙排鏈輪加工工藝。

背景技術(shù)

雙排鏈輪，是指具有雙排輪齒的鏈輪。現(xiàn)有的雙排鏈輪是通過粉末冶金方法生產(chǎn)的，但是生產(chǎn)出的產(chǎn)品以及生產(chǎn)工藝具有以下不足：

1、冷壓成形，壓制密度低，密度6.8～7.0g/cm³。材料性能達(dá)不到要求，強(qiáng)度差、單齒齒抗低、抗沖擊差、容易產(chǎn)生崩齒問題。

2、溫壓成形,壓制密度可以壓到7.2～7.3g/cm³,材料性能達(dá)到要求，但生坯強(qiáng)度差，不能加工。

3、機(jī)加工燒結(jié)坯加工難度大，費(fèi)刀具，效率很低，加工成本高，而且加工后在鏈齒齒形處易產(chǎn)生毛刺，去除毛刺時(shí)會(huì)破壞鏈齒齒形精度。

4、鍍彩鋅前未用封孔劑封孔，鍍彩鋅后產(chǎn)品孔隙中的電鍍液易滲出，鍍層色澤不一致，外觀質(zhì)量差，易生銹。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種雙排鏈輪加工工藝，解決的技術(shù)問題是如何在提高強(qiáng)度、韌性以及生產(chǎn)效率的同時(shí)，又降低成本。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種雙排鏈輪加工工藝，其特征在于，雙排鏈輪由以下質(zhì)量百分比的原料制得：鐵粉92～94，銅粉2.5～2.8，錳粉0.4～1.0，鎳粉1.8～2.6,石墨粉0.4～1.0，鉻粉0.2～0.6，潤滑劑0.6～1.0，防偏析粘結(jié)劑0.30～0.5；本加工工藝包括以下步驟：

A、混料：將包括鐵粉、銅粉、錳粉、鎳粉、鉻粉、石墨粉、潤滑劑和防偏析粘結(jié)劑在內(nèi)的原料投入到混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合；

B、模壓成型：將混合后的原料倒入模具內(nèi)壓制成密度為7.3～7.36g/cm³的壓坯，其中，控制模具的溫度為130～150℃，單位壓制壓力為6.5～7.5T/cm²；

C、環(huán)槽加工：將壓坯裝夾在車床上，并通過車削的方式在壓坯的側(cè)壁上加工出環(huán)槽；

D、燒結(jié)：將完成環(huán)槽加工后的壓坯放入到燒結(jié)爐內(nèi)，并在氫氣和氮?dú)馑M成的混合氣體的保護(hù)下燒結(jié)35～45分鐘，其中，燒結(jié)溫度控制在1130～1150℃；

E、熱處理：將燒結(jié)后的壓坯放入到熱處理爐內(nèi)，接著往熱處理爐內(nèi)通入碳氮共滲用混合氣體并進(jìn)行碳氮共滲處理，其中，處理溫度控制860～880℃，處理時(shí)間為40～50分鐘；

F、油淬：在840～860℃的溫度下對(duì)經(jīng)過熱處理后的壓坯進(jìn)行油淬處理；

G、冷卻：在110℃/10min的冷卻速度下對(duì)油淬后的壓坯進(jìn)行油冷處理，使壓坯的溫度冷卻至180～200℃；

H、回火：將冷卻后的壓坯放入到回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，回火溫度控制在180～200℃，回火時(shí)間控制在55～65min；

I、真空清洗：將回火后的壓坯放入到清洗設(shè)備內(nèi)，以洗去壓坯表面和壓坯孔隙中的油污；

J、孔隙密封：將清洗后的壓坯放入到封孔機(jī)內(nèi)，并通過封孔劑以密封壓坯從里到外分布的孔隙。

在上述的雙排鏈輪加工工藝中，在J步驟后對(duì)壓坯表面進(jìn)行鍍彩鋅處理。

在上述的雙排鏈輪加工工藝中，所述的D步驟的燒結(jié)時(shí)間為40分鐘。

在上述的雙排鏈輪加工工藝中，所述的D步驟的燒結(jié)溫度控制在1140℃。

在上述的雙排鏈輪加工工藝中，所述的D步驟中氫氣和氮?dú)馑M成的混合氣體的比例為：氫氣占5％，氮?dú)庹?5％。

在上述的雙排鏈輪加工工藝中，所述的E步驟中的碳氮共滲用混合氣體由丙烷和氮?dú)饨M成，其中，丙烷占碳氮共滲用混合氣體體積的85％，氮?dú)庹继嫉矟B用混合氣體體積的15％。

在上述的雙排鏈輪加工工藝中，所述的封孔劑為TS-2型封孔劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本雙排鏈輪加工工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過高溫模具一次性壓制成密度達(dá)7.3～7.36g/cm³的壓坯，具有加工效率高、材料利用率高、加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。

2、在熱處理、油淬、回火等工藝步驟的作用下，可有效提高鏈輪的強(qiáng)度，使鏈輪具備高強(qiáng)度、耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)。

3、鍍彩鋅前先對(duì)壓坯孔隙進(jìn)行密封，這樣便可有效避免電解液從壓坯孔隙中滲出，使鍍層色澤一致，有效提高鏈輪外觀質(zhì)量。

4、具有設(shè)備投資小，模具加熱部分簡單，投入少，成本低，易控制，生產(chǎn)工藝簡單，非常適合大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是雙排鏈輪的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是雙排鏈輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。