[發明專利]仿石涂料及生產方法

在審

• 申請號: 201711166235.8
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN107699123A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 馬昭星;方鳳才;陳明賢;盧勝清;黃明陽;劉艷玲
• 申請（專利權）人: 廣西吉寬太陽能設備有限公司
• 主分類號: C09D175/08
• 分類號: C09D175/08;C09D133/00;C09D167/00;C09D5/28;C09D5/16;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/47;C09D7/45
• 代理公司: 南寧市來來專利代理事務所(普通合伙)45118
• 代理人: 來光業

技術領域

本發明涉及一種建筑涂料，尤其涉及仿石涂料及生產方法。

背景技術

我國涂料產業在房地產、汽車、船舶的推動下日益壯大，建筑涂料作為其中一個重要類別，也取得了迅猛發展。建筑涂料具有裝飾功能、保護功能和居住性改進功能，相對石材、瓷磚等裝修材料，在能耗、成本等方面有著明顯的優勢，因此，在建筑內外墻裝飾領域中，建筑涂料的普及率逐步提高。過去10年被稱為地產行業“黃金10年”，涂料行業也借機取得快速發展。目前我國涂料行業已成為世界第一涂料生產國和消費國，2011年，全國涂料總產量首次突破千萬噸大關，就建筑節能涂料而言，內外墻涂料加上地坪涂料、防水涂料等，其所占比重達到45.6%。目前我國建筑涂料在涂料市場中所占的份額接近一半。

過去十幾年，隨著中國房地產產業的發展，我國的建筑業也得到了持續、健康、快速的發展。而涂料作為建筑裝飾工程中一種重要的材料，以其經濟性、美觀性、安全性，成為建筑業增長最快的子產業。建筑涂料應用與發展綠色建筑契合潛力無限。節能建筑涂料的應用，對于綠色建筑的發展有助推作用，如建筑外墻涂料可代替城市大量使用的光幕玻璃墻，降低光污染，外墻保溫材料的使用業可達到節能的功效。建筑涂料，尤其是建筑節能涂料的應用，與發展綠色建筑的初衷不謀而合。

我國涂料事業經歷百年發展，一定程度上已逐漸趨于成熟，而其中的建筑涂料行業高速發展，新技術、新產品層出不窮，市場競爭日益激烈，居民消費水平提高、對建筑提出更高的要求。

隨著物質的豐富，人們對建筑的要求也越來越高。建筑材料中備受推崇的是絢麗自然并具有良好防護性的天然石材。然而，由于天然石材的運輸困難，石材的開發對周邊環境的影響較大，局限了其發展。由此，出現了仿石涂料，它可以模擬天然石材的紋理和顏色的新型涂料。仿石涂料不僅能使建筑物具有天然色澤，美觀絢麗，并且具有抵抗侵蝕、防火、防水等特點。

仿石涂料(至高涂料)是以丙烯酸樹脂乳液和彈性樹脂溶液為基料，通過白色石英砂和人工煅燒彩砂的合理配比及色彩搭配，采用高壓噴槍噴涂，呈現出豐富的仿石涂層。隨著人們推崇返璞歸真，回歸自然，用仿石涂料裝飾建筑物，使建筑物更顯華貴、莊重之感，倍受人們的青睞。在國內還處于初始階段。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種仿石涂料及生產方法，色彩多異,美感十足，仿真性強,施工完的表面具有立體感和多色裝飾美感。

仿石涂料,它包括以下重量份數的原料：

聚氨酯40 ～ 60 份，

玻璃纖維10 ～ 15份，

丙烯酸樹脂乳液5 ～ 15 份，

彈性樹脂溶液5 ～ 15 份，

白色石英砂7 ～ 10 份，

天然彩砂7 ～ 10份，

水20 ～ 25 份，

復合偶聯劑2 ～ 4 份，

流平劑1 ～ 4 份，

消泡劑2 ～ 3 份，

防沉劑1 ～ 3 份；

所述聚氨酯，所述聚氨酯，為水固型聚氨酯，異佛爾酮二異氰酸酯與聚乙二醇反應制備預聚體,以丙三醇和三羥甲基丙烷作為擴鏈劑,十六醇為封端劑,制備了星型結構的水固性聚氨酯。

所述玻璃纖維，為粒度10～25μm的絲粉；

所述丙烯酸樹脂乳液，為溶劑型熱固性丙烯酸樹脂；

所述彈性樹脂溶液，為帶羥基直鏈聚酯樹脂；

所述白色石英砂，為石英砂的二氧化硅含量＞ 95％，平均粒徑為0.3mm 的類球形顆粒；

所述天然彩砂，為大理石或花崗巖經精選、破碎、粉碎、分級、包裝多道工序加工而成，粒徑為10～25μm；

所述復合偶聯劑，是乙烯基三甲氧基硅烷與2-(4-氯化芐基)乙基三甲氧基硅烷混合，重量比例為1:2；

所述流平劑，為丙烯酸酯類流平劑；

所述消泡劑，為有機硅消泡劑；

所述防沉劑，為有機膨潤土；

仿石涂料的生產過程,包括以下步驟：

（1）、在混合器中依次加入配方量的水、防沉劑、流平劑、1/2消泡劑，攪拌均勻，轉速為300轉／分，攪拌15～25分鐘，形成膠狀溶液；

（2）、將步驟（1）所得溶液通過磨砂機研磨至粒度為30微米以內，再將溶液放回混合器；

（3）、將玻璃纖維、聚氨酯按配方重量比例混合，轉速為1000～1500 轉／分，得到混合溶液；

（4）將白色石英砂、天然彩砂按配方重量比例混合，轉速為1000～1500 轉／分，得到混合溶液；