[發明專利]仿石涂料及生產方法

在審

• 申請號: 201711166235.8
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN107699123A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 馬昭星;方鳳才;陳明賢;盧勝清;黃明陽;劉艷玲
• 申請（專利權）人: 廣西吉寬太陽能設備有限公司
• 主分類號: C09D175/08
• 分類號: C09D175/08;C09D133/00;C09D167/00;C09D5/28;C09D5/16;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/47;C09D7/45
• 代理公司: 南寧市來來專利代理事務所(普通合伙)45118
• 代理人: 來光業

1.仿石涂料的生產方法，其特征在于，它包括以下重量份數的原料：

聚氨酯 40 ～ 60 份，

玻璃纖維 10 ～ 15份，

丙烯酸樹脂乳液 5 ～ 15 份，

彈性樹脂溶液 5 ～ 15 份，

白色石英砂 7 ～ 10 份，

天然彩砂 7 ～ 10份，

水 20 ～ 25 份，

復合偶聯劑 2 ～ 4 份，

流平劑 1 ～ 4 份，

消泡劑 2 ～ 3 份，

防沉劑 1 ～ 3 份；

所述的仿石涂料的生產過程,包括以下步驟：

（1）、在混合器中依次加入配方量的水、防沉劑、流平劑、1/2消泡劑，攪拌均勻，轉速為300轉／分，攪拌15～25分鐘，形成膠狀溶液；

（2）、將步驟（1）所得溶液通過磨砂機研磨至粒度為30微米以內，再將溶液放回混合器；

（3）、將玻璃纖維、聚氨酯按配方重量比例混合，轉速為1000～1500 轉／分，得到混合溶液；

（4）將白色石英砂、天然彩砂按配方重量比例混合，轉速為1000～1500 轉／分，得到混合溶液；

（5）、將步驟（2）、（3）、（4）所得的混合溶液投入同一混合器中；

（6）、再向步驟（6）中的混合器依次投入復合偶聯劑、丙烯酸樹脂乳液、彈性樹脂溶液、1/2消泡劑，與步驟（4）中的溶液混合，攪拌均勻，轉速為至300 ～ 400 轉／分；

（7）、過濾除去粗顆粒和雜質。

2.根據權利要求1所述的仿石涂料，其特征在于，所述的仿石涂料的施工方法：

（1）將所得涂料倒入攪拌容器中，加入8～9倍的水攪拌，同時用5～10倍的水調節粘稠度，充分攪拌均勻；

（2）墻面修補，基層必須平整堅固,不得有粉化、起砂、空鼓、脫落等現象；

（3）墻面的找平，刮膩子；

（4）用已經攪拌好的涂料進行涂抹，涂層厚度為0 .15～0.2mm，等待第一遍完全干燥后再進行第二遍抹涂，涂層厚度為0 .15～0 .17mm；

（5）待墻壁表面無明顯水汽后，用刮板進行整體收光，將面層凸起的地方壓平，對于邊角刮板拋不到的地方要用干凈的干白毛巾擦拭表面2～5遍。

3.根據權利要求1所述的仿石涂料的生產方法，其特征在于，所述聚氨酯，為水固型聚氨酯，異佛爾酮二異氰酸酯與聚乙二醇反應制備預聚體,以丙三醇和三羥甲基丙烷作為擴鏈劑,十六醇為封端劑,制備了星型結構的水固性聚氨酯。

4.根據權利要求1所述的仿石涂料的生產方法，其特征在于，所述玻璃纖維，為粒度10～25μm的絲粉。

5.根據權利要求1所述的仿石涂料的生產方法，其特征在于，所述丙烯酸樹脂乳液，為溶劑型熱固性丙烯酸樹脂。

6.根據權利要求1所述的仿石涂料的生產方法，其特征在于，所述彈性樹脂溶液，為帶羥基直鏈聚酯樹脂。

7.根據權利要求1所述的仿石涂料的生產方法，其特征在于，所述白色石英砂，為石英砂的二氧化硅含量＞ 95％，平均粒徑為0.3mm 的類球形顆粒。

8.根據權利要求1所述的仿石涂料的生產方法，其特征在于，所述天然彩砂，為大理石或花崗巖經精選、破碎、粉碎、分級、包裝多道工序加工而成，粒徑為10～25μm。

9.根據權利要求1所述的仿石涂料，其特征在于，所述復合偶聯劑，是乙烯基三甲氧基硅烷與2-(4-氯化芐基)乙基三甲氧基硅烷混合，重量比例為1:2。

10.根據權利要求1所述的仿石涂料的生產方法，其特征在于，所述流平劑，為丙烯酸酯類流平劑；所述消泡劑，為有機硅消泡劑；所述防沉劑，為有機膨潤土。