[發明專利]一種自動裝配應急燈配件的裝置

在審

• 申請號: 201711161141.1
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN107717450A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 李波育;黃詩圖
• 申請（專利權）人: 李波育
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于應急燈配件自動化裝配裝置領域，涉及一種自動裝配應急燈配件的裝置，尤其涉及一種用于應急燈配件的自動送料并進行裝配的自動化裝置。

背景技術

應急燈產品中的底盒側面的開關帽部件以及底盒底部的上下兩對稱扣位部件是一種可移動的配件，開關帽部件負責用于控制應急燈的開/關，上下兩對稱扣位部件能實現應急燈整體的掛置安裝和固定。目前，在應急燈產品的裝配流水線上，對于底盒側面的開關帽部件以及底盒底部的上下兩對稱扣位部件的裝配作業都是通過純人工方式進行，由于應急燈產品的裝配要求比較高，工人在進行裝配時需要用比較大的力氣才能將開關帽部件和扣位部件按壓到應急燈底盒的目標位置，這種純人工作業的方式會存在加工效率低、人工成本高、勞動強度大、工人容易疲勞的問題。

發明內容

為了解決上述問題，本發明以底盒作為需要進行裝配的主體物料，所述的底盒即應急燈的主體機殼，本發明以泉州大銘電器有限公司車間作為具體技術方案的實施地點提供一種自動裝配應急燈配件的裝置，它用于底盒側面開關帽以及底盒的底部扣位部件的同時自動安裝，相對于純人工裝配方式，本發明在相同的單位時間內能有效地提高70～80%的裝配量，它集配件自動送料機構、底盒平移機構、豎向裝配機構、橫向裝配機構為一體，從而實現自動化生產、避免人為誤操作以及減少人工成本的目的，它具有結構新穎、運行穩定、裝配效率高、節省了勞動力和生產成本的特點。

為了達到上述目的，本發明通過如下技術方案予以實現：一種自動裝配應急燈配件的裝置，它是由底盒平移機構、左右兩組橫向配件自動送料機構、豎向裝配機構、豎向配件自動送料機構、橫向裝配機構組成，其特征在于，

底盒平移機構通過螺絲緊固于鋁合金框架基座的臺面之上，電氣系統內置于鋁合金框架基座中，豎向裝配機構架設于底盒平移機構的上方，橫向裝配機構設置于底盒平移機構的后側，兩組橫向配件自動送料機構分別設置于橫向裝配機構上方的左右兩側，左右兩組橫向配件自動送料機構均設置于豎向裝配機構的后側，豎向配件自動送料機構亦設置于橫向裝配機構上方，豎向配件自動送料機構設置于左右兩組橫向配件自動送料機構的中間，豎向配件自動送料機構設置于豎向裝配機構的后側；

底盒平移機構通過傳送帶將并排在一起的底盒從右向從左依次輸送，當底盒被輸送至位于中部的作業區域時，豎向裝配機構將左右兩組橫向配件自動送料機構出料口的扣位部件同時向下按入位于底盒底面前端和后端上的扣位槽中，同時，橫向裝配機構將豎向配件自動送料機構出料口的開關帽向前扣入底盒側面上的扣位槽中；

左右兩組橫向配件自動送料機構均通過振動送料的方式分別將扣位部件通過橫向送料軌道向前遞送，每個橫向送料軌道的最前端作為第一出料口，該第一出料口的正上方與豎向裝配機構底部的豎壓鋁塊相對應；

豎向配件自動送料機構通過振動送料的方式將開關帽通過豎向送料軌道向下遞送，該豎向送料軌道的最下端作為第二出料口，該第二出料口的后方與橫向裝配機構前端的推壓鋁塊對應；

其中，底盒平移機構包括傳動馬達、傳動皮帶、皮帶輪、兩根橫向圍擋鋁條、走料鋁板、感應開關，兩根橫向圍擋鋁條之間前后平行設置，兩根橫向圍擋鋁條之間通過螺絲緊固有3～6根輪軸，每根輪軸的均套接有前后兩個皮帶輪，位于前側的3～6個皮帶輪之間以及位于后側的3～6個皮帶輪之間的外圍均繞行有一條傳動皮帶，傳動馬達的軸端與其中一根輪軸的軸端緊固連接，與傳動馬達連接的這根輪軸作為主動輪軸，傳動馬達能驅動主動輪軸轉動并帶動傳動皮帶沿著皮帶輪轉動，前后兩條傳動皮帶作為底盒移動的驅動，前后兩根橫向圍擋鋁條之間的通道作為底盒移動的導向軌道，前后兩根橫向圍擋鋁條之間的通道平鋪有2～5塊走料鋁板，該走料鋁板設置于輪軸的上方，傳動皮帶的底面能貼著走料鋁板的頂面移動；

臺面的頂面上還設置有次品存放區域，次品存放區域設置于位于后側的橫向圍擋鋁條的左后方；

在前后兩根橫向圍擋鋁條上通過螺絲緊固有6～15個感應開關，位于右側的2～5個感應開關作為上料檢測位，位于左側的2～5個感應開關作為下料檢測位，位于中部的2～5個感應開關作為精確裝配定位檢測位；

位于前側的橫向圍擋鋁條的前側面左端通過螺絲緊固有一個下料分選水平氣缸，該下料分選水平氣缸的軸端朝后，通過指令控制下料分選水平氣缸的柱塞伸出并且將下料出來的次品向后頂推到次品存放區域中；

所述的感應開關用于檢測送料方向是否正確、裝配部件是否到位、有無缺料掉料的情況；