[發(fā)明專利]鉛酸蓄電池內(nèi)置薄型極板制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711156717.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN108011080A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳榮華;樹榮亮;徐冬明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 雙登集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/20
• 分類號(hào): H01M4/20;H01M4/21
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池內(nèi)置薄型極板制備方法，該方法包括極板坯料制備工序、固化處理工序和干燥處理工序。由于本發(fā)明采用的固化和干燥工序?yàn)榈蜏丶訜?，而且由低到高緩慢變化，這種循序漸進(jìn)式加熱安排合理，一方面使得被加熱的濕鉛膏中所含水分緩慢析出，另一方面又為游離鉛贏得足夠的氧化時(shí)間而被充分氧化，有利于極板生成4BS晶體，從而大幅提高鉛酸蓄電池的循環(huán)壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池的配件制備方法，具體地講，本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池內(nèi)置薄型極板制備方法。

背景技術(shù)

極板是鉛酸蓄電池中作電化學(xué)反應(yīng)的重要載體，其質(zhì)量直接決定鉛酸蓄電池的質(zhì)量，特別對(duì)循環(huán)使用壽命影響最大。因此，本行業(yè)在鉛酸蓄電池制造過程中都將極板制備方法列為關(guān)鍵工序，重點(diǎn)實(shí)施?，F(xiàn)有技術(shù)普遍采用兩段式工藝實(shí)現(xiàn)極板制備，在板柵外涂鉛膏形成濕極板的基礎(chǔ)上先作固化處理，后作干燥處理。固化工藝參數(shù)：加熱60～75℃、濕度99%、固化24h，干燥工藝參數(shù)：加熱50～60℃、干燥48h?，F(xiàn)有技術(shù)工序簡(jiǎn)便、實(shí)施容易、質(zhì)量穩(wěn)定，能夠達(dá)到濕極板固化和干燥目的。但是，現(xiàn)有技術(shù)在固化初期加熱溫度偏高，易造成濕極板中的水分蒸發(fā)太快，鉛膏硬化，由于缺少必要的水分，使得其中的鉛組分氧化不充分，遺留游離鉛偏高問題，因此難以生成性能更好的4BS晶體，直接制約鉛酸蓄電池的循環(huán)壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種工序合理、操作便捷的鉛酸蓄電池內(nèi)置薄型極板制備方法，該方法采用循序漸進(jìn)式加熱方式實(shí)現(xiàn)極板固化和干燥，鉛膏中的水分緩慢析出有利于鉛組分得到充分氧化，從而顯著減少游離鉛，大大提高鉛酸蓄電池的循環(huán)壽命。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

鉛酸蓄電池內(nèi)置薄型極板制備方法，其改進(jìn)之處在于：該方法包括極板坯料制備工序、固化處理工序和干燥處理工序；

A、所述極板坯料制備工序安排如下：

A.1首先往已置備的板柵正反面分別涂含水量至少10%的濕鉛膏；

A.2 在正反面已涂的濕鉛膏上各加覆隔膜紙；

A.3 接著進(jìn)行表面噴淋稀硫酸作業(yè)；

A.4 送入干燥窯內(nèi)作表面快速干燥處理，得到俗稱的“濕極板”；

A.5 將濕極板裁切至相應(yīng)尺寸；

B、所述固化處理工序安排如下：

B.1 將裁切成形的濕極板整齊疊放在固化架上，并用浸濕純水的紗布進(jìn)行覆蓋；

B.2 作第一階段固化處理，固化溫度40～50℃、濕度99%以上、循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開啟度為20～30%、固化時(shí)間2～4h；

B.3 作第二階段固化處理，固化溫度45～55℃、濕度99%以上、循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開啟度為20～30%、固化時(shí)間2～4h；

B.4作第三階段固化處理，固化溫度50～65℃、濕度90%以上、循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開啟度為20～30%、固化時(shí)間4～6h；

B.5作第四階段固化處理，固化溫度50～65℃、濕度80%以上、循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開啟度為20～30%、固化時(shí)間12～24h；

C、所述干燥處理工序：

C.1 停止加濕，作第一階段干燥處理，干燥溫度60～70℃、濕度70%以下、循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開啟度為60～70%、干燥時(shí)間2～4h；

C.2作第二階段干燥處理，干燥溫度60～70℃、濕度30%以下、循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開啟度為80～90%、干燥時(shí)間4～8h；