[發(fā)明專利]鉛酸蓄電池內置薄型極板制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711156717.5
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN108011080A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 陳榮華;樹榮亮;徐冬明
• 申請（專利權）人: 雙登集團股份有限公司
• 主分類號: H01M4/20
• 分類號: H01M4/20;H01M4/21
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鉛酸蓄電池內置薄型極板制備方法，其特征在于：該方法包括極板坯料制備工序、固化處理工序和干燥處理工序；

A、所述極板坯料制備工序安排如下：

A.1首先往已置備的板柵正反面分別涂含水量至少10%的濕鉛膏；

A.2 在正反面已涂的濕鉛膏上各加覆隔膜紙；

A.3 接著進行表面噴淋稀硫酸作業(yè)；

A.4 送入干燥窯內作表面快速干燥處理，得到俗稱的“濕極板”；

A.5 將濕極板裁切至相應尺寸；

B、所述固化處理工序安排如下：

B.1 將裁切成形的濕極板整齊疊放在固化架上，并用浸濕純水的紗布進行覆蓋；

B.2 作第一階段固化處理，固化溫度40～50℃、濕度99%以上、循環(huán)風機的風門開啟度為20～30%、固化時間2～4h；

B.3 作第二階段固化處理，固化溫度45～55℃、濕度99%以上、循環(huán)風機的風門開啟度為20～30%、固化時間2～4h；

B.4作第三階段固化處理，固化溫度50～65℃、濕度90%以上、循環(huán)風機的風門開啟度為20～30%、固化時間4～6h；

B.5作第四階段固化處理，固化溫度50～65℃、濕度80%以上、循環(huán)風機的風門開啟度為20～30%、固化時間12～24h；

C、所述干燥處理工序：

C.1 停止加濕，作第一階段干燥處理，干燥溫度60～70℃、濕度70%以下、循環(huán)風機的風門開啟度為60～70%、干燥時間2～4h；

C.2作第二階段干燥處理，干燥溫度60～70℃、濕度30%以下、循環(huán)風機的風門開啟度為80～90%、干燥時間4～8h；

C.3作第三階段干燥處理，干燥溫度60～70℃、濕度20%以下、循環(huán)風機的風門開啟度為90～100%、干燥時間6～12h；

C.4作第四階段干燥處理，干燥溫度60～70℃、濕度10%以下、循環(huán)風機的風門開啟度為90～100%、干燥時間12～24h。

2.根據(jù)權利要求1所述的鉛酸蓄電池內置薄型極板制備方法，其特征在于：所述板柵厚度為0.6～1.5mm，板柵正反面所涂濕鉛膏厚度為0.5～2.0mm。

3.根據(jù)權利要求1所述的鉛酸蓄電池內置薄型極板制備方法，其特征在于：所述干燥窯溫度在200～300℃。

4.根據(jù)權利要求1所述的鉛酸蓄電池內置薄型極板制備方法，其特征在于：所述濕極板整齊疊放在固化架上，每摞30～50片，前后及左右都相間20～30mm。

5.根據(jù)權利要求1所述的鉛酸蓄電池內置薄型極板制備方法，其特征在于：所述紗布材質為純棉，其中的經(jīng)紗在100～120支，緯紗在80～90支，在濕極板上覆蓋5～10層紗布。

6.根據(jù)權利要求1所述的鉛酸蓄電池內置薄型極板制備方法，其特征在于：所述純水電阻率≥1M?.cm。

7.根據(jù)權利要求1所述的鉛酸蓄電池內置薄型極板制備方法，其特征在于：所述濕極板包括正極板和負極板,經(jīng)固化和干燥處理后的正極板游離鉛含量在0.1～1.5%,水分含量在0.1～0.5%,負極板游離鉛含量在0.1～2.0%,水分含量在0.1～0.5%。