[發(fā)明專(zhuān)利]一種采用連鑄連軋法生產(chǎn)高鎂鋁合金焊絲線坯的冷卻工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711153304.1
• 申請(qǐng)日: 2017-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108311551B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣鐵軍;李偉強(qiáng);侯經(jīng)韜;殷智
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 新疆眾和股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C37/04
• 分類(lèi)號(hào): B21C37/04;B21B45/02;C22C21/06;C22C21/08;C22C1/03;C22C1/06
• 代理公司: 北京鼎佳達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

1.一種采用連鑄連軋法生產(chǎn)高鎂鋁合金焊絲線坯的冷卻工藝，其特征在于，所述工藝的步驟為：

(1)原料選取和稱量：按照成分配比選取和稱量鋁錠、鎂錠和中間合金；

高鎂鋁合金焊絲線坯的成分配比為：Si：0-0.25％，F(xiàn)e：0-0.4％，Cu:0-0.1％，Mn：0-0.2％，Cr：0-0.2％，Mg：4.0-6.0％，Zn:0-0.10％，Ti:0-0.20％，Na:0-0.0010％，其他成分為Al；

(2)精煉：將鋁錠加入熔化保溫爐熔化后，加入鎂錠和中間合金于720-760℃進(jìn)行精煉，精煉劑用量為熔體總量的5-8‰；精煉完成后拔除表面熔渣，靜置20分鐘后取樣檢測(cè)合金液成分；

(3)除氣除渣：合金液成分檢測(cè)合格后開(kāi)爐眼，經(jīng)過(guò)在線精煉和過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行除氣除渣；

(4)澆鑄和鑄軋：合金液溫度在720-760℃進(jìn)行澆鑄；出錠后進(jìn)入12機(jī)架兩輥連軋機(jī)組進(jìn)行鑄軋；同時(shí)打開(kāi)淬火泵，鑄軋得到的合金桿經(jīng)乳化液在線冷卻；冷卻后制得產(chǎn)品合金桿即高鎂鋁合金焊絲線坯；鑄軋過(guò)程中合金的溫度為680-710℃，合金桿在線冷卻時(shí)合金桿的收桿溫度在280-320℃。

2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(3)除氣除渣中，在線精煉的除氣效率在50％以上，過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾片規(guī)格≥50ppi。

3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(2)精煉中精煉的時(shí)間不少于30分鐘。

4.如權(quán)利要求1-3任一所述的工藝，其特征在于，原料的要求為：

Al99.70普鋁，質(zhì)量滿足GB/T1196-2008標(biāo)準(zhǔn)要求；

鎂錠，質(zhì)量滿足GB/T3499-2011標(biāo)準(zhǔn)要求；

AlTi10中間合金，質(zhì)量滿足GB/T27677-2011標(biāo)準(zhǔn)要求；

AlMn10中間合金，質(zhì)量滿足GB/T27677-2011標(biāo)準(zhǔn)要求；

AlCr10中間合金，質(zhì)量滿足GB/T27677-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.如權(quán)利要求1-3任一所述的工藝，其特征在于，步驟(2)中精煉劑用量為熔體總量的6-7‰。

6.如權(quán)利要求1-3任一所述的工藝，其特征在于，步驟(3)除氣除渣中，在線精煉的除氣效率在55-68％，過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾片規(guī)格為50-60ppi。

7.如權(quán)利要求1-3任一所述的工藝，其特征在于，步驟(4)中合金桿在線冷卻時(shí)合金桿的收桿溫度在290-308℃。

8.如權(quán)利要求1-3任一所述的工藝，其特征在于，步驟(4)中鑄軋過(guò)程中合金的溫度為685-700℃。