[發明專利]一種無縫鋼管的縮徑裝置及其縮徑方法

有效

• 申請號: 201711149355.7
• 申請日: 2017-11-18
• 公開（公告）號: CN108188188B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 葉志航;葉夏旋
• 申請（專利權）人: 浙江金航鋼管科技有限公司
• 主分類號: B21C5/00
• 分類號: B21C5/00
• 代理公司: 衢州維創維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282
• 代理人: 慈程麟

本發明涉及一種無縫鋼管的縮徑裝置，包括機架，所述機架上從左往右依次設置有PLC控制器、擠壓組件、送料組件和加熱送料組件，整個縮徑的工藝自動化進行，對加熱后的管胚運用送料組件來送料，提高了縮徑裝置的生產效率，避免了在人工送料時發生附帶高溫的管胚砸傷操作人員的安全事故，同時通過設有的第一紅外傳感器對管胚進行感應，精準的確定管胚的壓頭縮徑處具體的長度，避免了在之后的冷拔中管胚易發生斷裂，浪費原材料和操作人員的生產時間；通過設置有物料收集槽對完成壓頭縮徑的管胚進行收集集中搬運，提高了整體的工作效率不浪費生產時間，本發明提供了一種針對無縫鋼管進行高效率、低能耗的縮徑裝置。

技術領域

本發明涉及一種鋼管加工機械，具體涉及一種針對無縫鋼管的縮徑裝置及其針對縮徑裝置的縮徑方法。

背景技術

目前世界無縫鋼管生產工藝主要有熱軋無縫鋼管與冷拔無縫鋼管，熱軋無縫鋼管生產效率高、能耗低，被廣泛的采用，但其缺點是幾何尺寸精度較差，而且采用熱軋工藝生產小口徑無縫鋼管的生產工藝復雜、成本高，因此高精度小口徑無縫鋼管普遍采用冷拔工藝，欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法，即先對無縫鋼管圓管胚的一端進行加熱穿孔處理，進行加熱穿孔處理后得到的管胚送入到縮徑裝置中進行打頭縮徑，下一步進行退火酸洗，表面涂油后再進行多次的冷拔，最后對管胚熱處理后進行矯直，質檢后即可得到無縫鋼管的成品，在其中對無縫鋼管管胚進行縮徑處理是一種必不可少的加工工藝。

在對無縫鋼管的管胚進行冷拔前，需要對管坯的一端端部進行壓頭縮徑處理便于冷拔時管胚的固定，現有的縮徑裝置一般采用液壓機帶動模具來對管胚進行壓頭縮徑處理，將管胚送到模具中加工；由于對管胚進行壓頭縮徑的端部具體長度要求過高，而操作人員在送料的過程中存在難以控制壓頭縮徑處長短的問題，一旦壓頭縮徑處的長度過長，會導致之后的冷拔中管胚易發生斷裂，浪費原材料和操作人員的生產時間，制作成本也極大地提高，而壓頭縮徑處過短會導致之后的冷拔過程中，不能完成冷拔的牽引；在完成對管胚的壓頭縮徑處理后，需要等管胚冷卻才能對其進行搬運，效率低浪費了生產時間。

在對管胚進行壓頭縮徑時，由于后面的工序需要對管胚進行酸洗，壓頭縮徑后的管胚會在壓頭縮徑處出現空氣殘留現象，影響酸洗效果，導致酸洗不能正常進行，所以需要對管胚的打頭封閉處進行沖孔，以減少殘留的空氣，現有的打頭沖孔裝置存在沖孔后金屬碎屑處理不及時，從而導致金屬碎屑被壓縮在管胚壓頭縮徑處，影響壓頭縮徑處的光滑度和縮徑的效果，且壓縮后的金屬碎屑與管胚的連接程度不高，在受到一定外力的情況下會發生剝落，影響后續無縫鋼管成品的使用；由于現有的打頭沖孔裝置的沖頭是采用固定連接的方式固定的，容易造成沖出來的孔邊上出現裂縫，進一步導致打頭封閉處易發生斷裂的現象，從而整個加工過程做的都是無用功，浪費資源和加工時間。

目前的無縫鋼管縮徑裝置需要人工依次將穿孔后的管胚送入到縮徑裝置中進行縮徑，然而在進行縮徑時，管胚的一端加熱處理過，導致管胚自身的溫度過高，人工送料的難道較大，且操作人員實時操作管胚的加入不能停歇，一來由于管胚的重量較重，對操作人員的負擔比較大，二來人工送料速度慢，導致整個縮徑速度較慢生產效率低，且容易在人工送料時發生附帶高溫的管胚砸傷操作人員的安全事故。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種針對無縫鋼管進行高效率、低能耗的縮徑裝置及其縮徑方法。