[發明專利]一種高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝

在審

• 申請號: 201711147978.0
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN107881322A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 吳景暉;姚力軍;雷孝呂
• 申請（專利權）人: 寧波創潤新材料有限公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B7/00;C22B34/12
• 代理公司: 上海申新律師事務所31272
• 代理人: 俞滌炯

技術領域

本發明涉及一種金屬廢料的回收方法，尤其涉及一種高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝。

背景技術

鍛造是指將金屬坯料加熱到一定溫度，利用鍛壓設備對其施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸鍛件的加工方法，通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化金屬的微觀組織結構；而在鍛造過程中會產生大量的頭尾廢料，該頭尾廢料是指鍛造后鍛件頭尾不規則，無法正常使用的成型料。

在實際生產過程中鍛造后料頭、料尾的損耗占整根鈦錠重量3-5％左右，作為高純鈦的料頭、料尾有著極高的附加值，怎樣在不影響高純品質的前提下回收處理，然后再加工就顯得尤為重要；現有技術是利用車床、鋸床對相對規則的頭尾廢料進行加工，去除外表面氧化層，然后再走后期酸、堿洗處理。

現有回收處理技術的缺點是對鍛件頭尾廢料形狀有限制，降低了鍛件本身品質，而且還有大部分的頭尾廢料無法回收；因此，如何提供一種不受頭尾廢料形狀的限制、且可以回收絕大部分高純廢料的回收方法成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中的上述缺陷，提出一種高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝，該回收工藝通過將鍛造料頭、料尾表面的氧化皮和污染物去除，通過相關的熔煉設備，將清洗后的料頭回收利用，提高純鈦的利用率。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明的第一個方面是提供一種高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)表面噴砂：對廢料進行噴砂處理，去除廢料表面氧化皮；

(2)脫脂：將去除表面氧化皮后的廢料浸泡入堿性脫脂劑中，以去除廢料表面的噴砂殘留物和加工油污；

(3)一次水洗：對脫脂處理后的廢料采用工業潔凈水進行水洗，去除廢料表面殘留的污漬；

(4)浸酸：將一次水洗后的廢料投入硫酸溶液中，浸泡；

(5)二次水洗：將浸酸后的廢料采用工業潔凈水進行再次水洗，去除廢料表面附著的酸液；

(6)烘干：將二次水洗后的廢料進行烘干處理，烘干后的廢料用于回爐重鑄。

進一步地，在所述的高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝中，所述步驟(1)中噴砂處理的工藝條件為：噴砂距離100-300mm，噴砂角度60-70°，噴砂壓力0.3-0.5mpa，噴砂速率150-200m/h。

進一步地，在所述的高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝中，所述步驟(2)中脫脂處理的工藝條件為：堿性脫脂劑的pH值為13-14，浸泡時間為20-50min。

進一步地，在所述的高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝中，所述步驟(4)中浸酸處理的工藝條件為：硫酸的濃度大于10％，浸泡時間為15-30h。

進一步優選地，在所述的高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝中，所述步驟(4)中浸酸處理的工藝條件為：硫酸的濃度為45％，浸泡時間為24h。

進一步地，在所述的高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝中，所述步驟(3)一次水洗和步驟(5)二次水洗中所采用的工業潔凈水為二級水。

進一步地，在所述的高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝中，所述步驟(6)中烘干處理的工藝條件為：烘干溫度為100℃-120℃，烘干時間為5h-8h。

本發明采用上述技術方案，與現有技術相比，具有如下技術效果：

本發明提供的高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝，在鍛件頭尾廢料僅帶入少量物質污染的情況下，去除鍛件表面氧化層與鍛件加工油污，有效的保存金屬鍛件的本身品質，使得經回收處理后的廢料在回爐重鑄成型時不降低原有金屬品質，有效的提升了生產成材率，降低了鑄錠成本；且該回收工藝應用范圍廣泛，可使用于類似的金屬塊狀鍛件廢品回收，增加生產成材率。

附圖說明

圖1為本發明一種高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝的工藝流程圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明進行詳細和具體的介紹，以使更好的理解本發明，但是下述實施例并不限制本發明范圍。

實施例1采用高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝，我廠于2017年4月29日完成一次錠頭、錠尾回收，具體包括如下步驟：

(1)表面噴砂：將積累600Kg的4N5錠頭、錠尾(1根鍛錠產生10Kg的錠頭、錠尾)統一進行噴砂處理，噴砂處理工藝為：噴砂距離160mm，噴砂角度60-65°，噴砂壓力0.38mpa，噴砂速率182m/h，去除廢料表面氧化皮；