[發(fā)明專利]一種高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711147978.0 | 申請日： | 2017-11-17 |
| 公開（公告）號： | CN107881322A | 公開（公告）日： | 2018-04-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳景暉;姚力軍;雷孝呂 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧波創(chuàng)潤新材料有限公司 |
| 主分類號： | C22B1/00 | 分類號： | C22B1/00;C22B7/00;C22B34/12 |
| 代理公司： | 上海申新律師事務(wù)所31272 | 代理人： | 俞滌炯 |
| 地址： | 315460 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高純 鍛件 頭尾 廢料 回收 工藝 | ||
1.一種高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)表面噴砂：對廢料進(jìn)行噴砂處理，去除廢料表面氧化皮；
(2)脫脂：將去除表面氧化皮后的廢料浸泡入堿性脫脂劑中，去除廢料表面的噴砂殘留物和加工油污；
(3)一次水洗：對脫脂處理后的廢料采用工業(yè)潔凈水進(jìn)行水洗，去除廢料表面殘留的污漬；
(4)浸酸：將一次水洗后的廢料投入硫酸溶液中，浸泡；
(5)二次水洗：將浸酸后的廢料采用工業(yè)潔凈水進(jìn)行再次水洗，去除廢料表面附著的酸液；
(6)烘干：將二次水洗后的廢料進(jìn)行烘干處理，烘干后的廢料用于回爐重鑄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝，其特征在于，所述步驟(1)中噴砂處理的工藝條件為：噴砂距離100-300mm，噴砂角度60-70°，噴砂壓力0.3-0.5mpa，噴砂速率150-200m/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝，其特征在于，所述步驟(2)中脫脂處理的工藝條件為：堿性脫脂劑的pH值為13-14，浸泡時間為20-50min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝，其特征在于，所述步驟(4)中浸酸處理的工藝條件為：硫酸的濃度大于10％，浸泡時間為15-30h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝，其特征在于，所述步驟(3)一次水洗和步驟(5)二次水洗中所采用的工業(yè)潔凈水為二級水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純鈦鍛件頭尾廢料回收工藝，其特征在于，所述步驟(6)中烘干處理的工藝條件為：烘干溫度為100℃-120℃，烘干時間為5h-8h。
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