[發(fā)明專利]一種從APT鎢冶煉渣綜合回收有用金屬的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711147174.0
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN107999271A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 楊俊彥;張建東;閆國慶;王力軍;車小奎;鄭其
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號: B03B9/04
• 分類號: B03B9/04;C22B7/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權代理有限公司 11246
• 代理人: 朱琨

本發(fā)明屬于選礦及濕法冶煉領域的金屬回收技術，具體涉及一種從鎢冶煉渣中回收鎢、錫、鐵、鈧、鈮等金屬元素的方法。具體工藝流程為：(1)對鎢冶煉渣進行篩分混勻；(2)采用高梯度磁選機磁選工藝回收鐵，得到鐵精礦；(3)利用旋振圓盤選礦機回收錫石；(4)采用離心選礦機回收鎢；(5)對離心尾礦回收鈧、鉭鈮三種稀有金屬，鈧的回收采取“中溫中壓鹽酸浸出?萃取?洗滌?反萃取”工藝，鉭鈮的回收采用氫氟酸浸出后再提純工藝。本發(fā)明提供了一整套從鎢冶煉渣中回收鐵、錳、鎢、錫、鈧、鉭鈮的工藝方法，選?冶聯(lián)合工藝技術上領先，工藝適用范圍廣，投資成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化應用。

技術領域

本發(fā)明屬于選礦及濕法冶煉領域的金屬回收技術，具體涉及一種從鎢冶煉渣中回收鎢、錫、鐵、鈧、鈮等金屬元素的方法。

背景技術

APT鎢冶煉渣是鎢冶煉企業(yè)生產(chǎn)APT后產(chǎn)生的危廢渣，鎢精礦通過高堿工藝浸出后產(chǎn)生，冶煉渣中含有大量的有用金屬，包括鎢、錫、鐵、鈧、鉭鈮等，具有很強的經(jīng)濟價值，是不可多得的二次資源。目前，對鎢冶煉渣的處理，許多學者及科研工作者進行了大量研究，如采用選礦方法回收鎢錫或通過冶金方法提取稀有金屬鈧，近幾年通過焙燒預處理-酸堿浸出-萃取等工藝聯(lián)合提取鉭鈮的工藝也有相關研究，總體來說都取得了極大的進展。但僅僅采用單一工藝進行回收有用金屬有一定的局限性，存在回收率低，損失大、成本高且對環(huán)境影響較大等問題。本發(fā)明采用回收方法選-冶聯(lián)合工藝，綠色環(huán)保，能有效回收鎢、錫、鐵、鈧、鈮等金屬。

發(fā)明內容

一種從APT鎢冶煉渣綜合回收有用金屬的方法，主要包括以下技術步驟：

(1)篩分和混樣：將鎢冶煉渣加水配成質量分數(shù)10％-15％濃度的礦漿，加入分散劑YF-1攪拌30-60分鐘，然后用高頻振動細篩(0.074mm)進行分級，篩上物料由于粘結成團未分散，可將其返回到攪拌作業(yè)進行再次攪拌，篩下物料進行步驟(2)加工；

(2)磁選收鐵：將經(jīng)步驟(1)篩分和混樣得到的篩下物料，以質量濃度10％-15％的礦漿形式送入高梯度磁選機回收磁性鐵礦物，通過兩次磁選作業(yè)得到磁精礦(鐵精礦)和尾礦產(chǎn)品；

(3)旋振式圓盤選礦機收錫石：將步驟(2)中磁選尾礦產(chǎn)品以質量濃度10％-15％的礦漿形式送入旋振式圓盤選礦機回收錫石，經(jīng)過一次粗選、一次精選作業(yè)，產(chǎn)出錫石精礦、錫石尾礦兩個產(chǎn)品；

(4)離心選礦機回收鎢：將步驟(3)產(chǎn)生的錫石尾礦以質量濃度10％-15％的礦漿形式均勻送入離心選礦機，經(jīng)過一次粗選，兩次精選、一次掃選作業(yè)，產(chǎn)出鎢精礦及離心尾礦；

(5)離心尾礦收鈧、鉭鈮：在高壓反應釜中加入鹽酸和離心尾礦，其中液固體質量比為4：1-5：1、反應溫度60-80℃，壓強0.4-1MPa、攪拌反應時間5h-12h，助浸劑YZ-1用量為總重量(固體+液體)的10％，將礦漿采用真空過濾機進行固液分離，得到鈧的浸出液，對浸出液采用萃取工藝進行提純，然后將萃取有機相中的雜質洗滌后進行反萃作業(yè)，最后通過氨水草酸兩步沉淀法+焙燒法回收高純氧化鈧；

(6)收鈧尾礦回收鉭鈮：將經(jīng)過前5步提煉的礦渣，采用HF酸浸出尾礦中的鉭鈮，燃后進一步用萃取法提純鉭鈮。

步驟(1)中，分散劑用量為300-500g/t，攪拌速度1800-2000r/min，YF-1為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉按質量分數(shù)2：1混合后加入高效添加劑sp-9810，得到的新型分散劑。

步驟(2)中，礦漿質量濃度為10-15％，磁選機磁場強度為8000-12000奧斯特。

步驟(3)中，礦漿質量濃度為10-15％，旋振式圓盤選礦機振動頻率15-30HZ、盤面轉動周期2-5min。

步驟(4)中，礦漿質量濃度為10-20％，轉速為650-950r/min，沖洗水流量0-2L/S。

步驟(5)中，YZ-1為氟化鈉和五氟化鈉按質量2：1配比而成。