[發明專利]一種平行寬翼緣槽鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 201711147123.8
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN108160705B
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 付常偉;王中學;張秀山;趙西義;任偉;趙新華;任維杰
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/095
• 分類號: B21B1/095;F16S3/02
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成

本發明提供一種平行寬翼緣槽鋼及其生產方法，本發明的槽鋼中腹板高度與翼緣寬度比值小于等于1.7。本發明所涉槽鋼具有翼緣寬且翼緣內外面平行的特點，可以有效提高翼緣的承載范圍，也可降低在翼緣上打孔、螺栓連接、焊接等后續加工的難度，提高后期鋼結構制造效率。本發明的生產方法中可逆粗軋機采用帶側壓的孔型設計，可以實現矮端面鋼坯生產寬翼緣槽鋼，擴大鑄坯適用性，提高了鑄坯在可逆粗軋初道次的軋制穩定性，降低了該類槽鋼的生產難度和對設備的要求，提高生產效率和產品合格率。本發明的生產方法傳統槽鋼生產方法相比，可以生產翼緣更加寬的槽鋼。

技術領域

本發明屬于機械制造和金屬材料加工與成型技術領域，具體涉及一種平行寬翼緣槽鋼及其生產方法。

背景技術

槽鋼是截面為C形的型鋼，廣泛用于各種建筑結構、橋梁、支架等。傳統槽鋼翼緣存在斜度，導致對其翼緣進行打孔、螺栓連接、焊接等后續加工時，工藝較繁瑣。同時傳統槽鋼翼緣較短，其承載范圍較小。

目前，國內生產槽鋼一般采用縮腰孔型設計，翼緣增寬困難，且對軋制坯料尺寸要求較高，導致需要增加新的鑄坯尺寸或成品翼緣較窄，造成生產效率和產品合格率較低。

因此，需要提供一種針對上述現有技術不足的改進技術方案。

發明內容

本發明的目的是克服上述現有技術中槽鋼翼緣較窄且承載范圍較小、生產效率和產品合格率較低等問題，提供一種平行寬翼緣槽鋼及其生產方法。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種平行寬翼緣槽鋼，所述槽鋼包括腹板、位于腹板上端的上翼緣和位于腹板下端的下翼緣，且所述上翼緣和所述下翼緣平行，所述上翼緣和所述下翼緣均位于所述腹板的一側；所述上翼緣和所述下翼緣的形狀規格尺寸一致；所述腹板高度與所述上翼緣寬度比值小于等于1.7。

在如上所述的平行寬翼緣槽鋼，優選，所述腹板高度與所述上翼緣寬度比值為0.8～1.7。

在如上所述的平行寬翼緣槽鋼，優選，所述槽鋼中所述上翼緣和所述腹板相互垂直；所述下翼緣和所述腹板相互垂直。

在如上所述的平行寬翼緣槽鋼，優選，所述腹板的外側與所述上翼緣的外側連接處的夾角為90°，所述腹板的內側與所述上翼緣的內側連接處為光滑過渡的圓弧。

一種所述的平行寬翼緣槽鋼的生產方法，所述生產方法包括如下步驟：

1)利用可逆粗軋機對連鑄坯進行開坯軋制，以軋制出進入連軋精軋機組所需的軋件；

2)將步驟1)中的所述軋件依次經過S1、S2、U3三架連軋精軋機組進行軋制以得到所述平行寬翼緣槽鋼。

在如上所述的生產方法，優選，在所述步驟1)中，所述連鑄坯是經過加熱爐加熱至1200～1250℃的坯料。

在如上所述的生產方法，優選，加熱爐加熱前的所述連鑄坯為165mm×200mm端面的連鑄矩形坯。

在如上所述的生產方法，優選，所述連鑄坯在進入可逆粗軋機時的溫度為1100～1200℃；優選地，可逆粗軋機的軋制道次為5道次；再優選地，所述連鑄坯經可逆粗軋機軋制后，進入連軋精軋機組時的溫度為950～1000℃。

在如上所述的生產方法，優選，在所述步驟1)中，所述可逆粗軋機軋輥具有五個孔型，各個孔型均為槽形孔型，且五個孔型逐漸呈為縮腰孔型；優選地，所述可逆粗軋機軋輥的五個孔型依次布置為一個帶側壓的切分孔、四個帶側壓的控制孔。