[發(fā)明專利]一種平行寬翼緣槽鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711147123.8
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN108160705B
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付常偉;王中學(xué);張秀山;趙西義;任偉;趙新華;任維杰
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/095
• 分類號: B21B1/095;F16S3/02
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成

1.一種平行寬翼緣槽鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟：

1)利用可逆粗軋機(jī)對連鑄坯進(jìn)行開坯軋制，以軋制出進(jìn)入連軋精軋機(jī)組所需的軋件；所述可逆粗軋機(jī)軋輥具有五個孔型，各個孔型均為槽形孔型，且五個孔型逐漸呈為縮腰孔型；所述可逆粗軋機(jī)軋輥的五個孔型依次布置為一個帶側(cè)壓的切分孔、四個帶側(cè)壓的控制孔；

2)將步驟1)中的所述軋件依次經(jīng)過S1、S2、U3三架連軋精軋機(jī)組進(jìn)行軋制以得到所述平行寬翼緣槽鋼；

所述槽鋼包括腹板、位于腹板上端的上翼緣和位于腹板下端的下翼緣，且所述上翼緣和所述下翼緣平行，所述上翼緣和所述下翼緣均位于所述腹板的一側(cè)；所述上翼緣和所述下翼緣的形狀規(guī)格尺寸一致；

所述腹板高度與所述上翼緣寬度比值小于等于1.7；

所述上翼緣和所述下翼緣的內(nèi)外表面均平行；所述上翼緣和所述下翼緣的寬度均為92～120mm。

2.如權(quán)利要求1所述的平行寬翼緣槽鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述腹板高度與所述上翼緣寬度比值為0.8～1.7。

3.如權(quán)利要求1所述的平行寬翼緣槽鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述槽鋼中所述上翼緣和所述腹板相互垂直；所述下翼緣和所述腹板相互垂直。

4.如權(quán)利要求3所述的平行寬翼緣槽鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述腹板的外側(cè)與所述上翼緣的外側(cè)連接處的夾角為90°，所述腹板的內(nèi)側(cè)與所述上翼緣的內(nèi)側(cè)連接處為光滑過渡的圓弧。

5.如權(quán)利要求1所述的平行寬翼緣槽鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟1)中，所述連鑄坯是經(jīng)過加熱爐加熱至1200～1250℃的坯料。

6.如權(quán)利要求5所述的平行寬翼緣槽鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，加熱爐加熱前的所述連鑄坯為165mm×200mm端面的連鑄矩形坯。

7.如權(quán)利要求1所述的平行寬翼緣槽鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連鑄坯在進(jìn)入可逆粗軋機(jī)時的溫度為1100～1200℃。

8.如權(quán)利要求7所述的平行寬翼緣槽鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，可逆粗軋機(jī)的軋制道次為5道次。

9.如權(quán)利要求8所述的平行寬翼緣槽鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連鑄坯經(jīng)可逆粗軋機(jī)軋制后，進(jìn)入連軋精軋機(jī)組時的溫度為950～1000℃。

10.如權(quán)利要求1所述的平行寬翼緣槽鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述可逆粗軋機(jī)軋輥的五個孔型側(cè)壓量依次逐漸減少。

11.如權(quán)利要求10所述的平行寬翼緣槽鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述帶側(cè)壓的切分孔的側(cè)壓量為14～20mm，第一個帶側(cè)壓的控制孔的側(cè)壓量為10～16mm，第二個帶側(cè)壓的控制孔的側(cè)壓量為8～14mm，第三個帶側(cè)壓的控制孔的側(cè)壓量為6～12mm，第四個帶側(cè)壓的控制孔的側(cè)壓量為4～10mm。