[發明專利]一種智能多面頂壓機的拉桿鋼材及其制備方法

在審

• 申請號: 201711143329.3
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN108085588A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 卞政衛
• 申請（專利權）人: 卞政衛
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C22C33/00;C21D8/00
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

本發明公開了一種智能多面頂壓機的拉桿鋼材，所述鋼材為40CrNi2Si2MoVA的改進型鋼材，所述鋼材按重量百分比包括鉻Cr：0.80～0.95、鈦Ti：1.00～3.00、鎳Ni：2.00～2.20、銅Cu：≤0.35、釩V：0.06～0.10、鉬Mo：0.40～0.55、硅Si：1.45～1.82、錳Mn：0.65～0.90、鑭La：0.06～0.12、銩Tm：0.03～0.08、鐿Yb：0.05～0.10、碳C：0.40～0.45、硫S：≤0.010、磷P：≤0.010，其余為鐵Fe和不可去除的雜質。該拉桿鋼材具有抗拉強度高、韌性好、塑性好、可耐高溫低溫等特點。

技術領域

本發明涉及頂壓機拉桿使用的鋼材技術領域，具體涉及一種智能多面頂壓機的拉桿鋼材及其制備方法。

背景技術

六面頂壓機合成設備是金剛石生產專用設備，為了保證六面頂壓機的精度，設計中通常采用完全相同的六個鉸鏈梁組裝件通過銷軸鉸鏈連接而成，制造簡單，安裝方便。但是，這種連接方式由于銷軸連接配合間隙的不可避免，六面頂壓機的累積誤差較大，每個活塞中心線的空間位置度會發生很大變化，同心度，垂直度都較大，壓機精度較低。并且鉸鏈梁之間存在間隙，容易在產生碎片的時候，碎片飛濺對人員造成傷害。而且采用鉸鏈式連接結構，外形結構復雜，機械性能差，只能采用鑄鋼件，外形體積大，結構笨重，由于受缸徑太大的影響，壓機越做越大，成本越做越高，其六個工作缸不能同步工作，對中性不好，不能實現自動化生產。

采用拉桿代替鉸鏈結構可以克服上述缺陷。然而由于六面頂壓機合成設備，在定壓工作過程中對拉桿的拉力很大，有些設備對于拉桿的拉力已經超過了1000噸，若確保其不被拉斷，就必須不斷增大拉桿的截面尺寸，這樣既增加了設備的整體結構尺寸，同時也增加了設備的制造成本。因此，有必要對現有拉桿所使用的干材進行改進。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種抗拉強度高、韌性好、塑性好、可耐高溫低溫的智能多面頂壓機的拉桿鋼材及其制備方法。。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種智能多面頂壓機的拉桿鋼材，所述鋼材為40CrNi2Si2MoVA的改進型鋼材，所述鋼材按重量百分比包括鉻Cr：0.80～0.95、鈦Ti：1.00～3.00、鎳Ni：2.00～2.20、銅Cu：≤0.35、釩V：0.06～0.10、鉬Mo：0.40～0.55、硅Si：1.45～1.82、錳Mn：0.65～0.90、鑭La：0.06～0.12、銩Tm：0.03～0.08、鐿Yb：0.05～0.10、碳C：0.40～0.45、硫S：≤0.010、磷P：≤0.010，其余為鐵Fe和不可去除的雜質。

其中優選的技術方案是，所述鋼材按重量百分比包括鉻Cr：0.90、鈦Ti：1.25、鎳Ni：2.10、銅Cu：≤0.35、釩V：0.09、鉬Mo：0.50、硅Si：1.65、錳Mn：0.83、鑭La：0.08、銩Tm：0.06、鐿Yb：0.07、碳C：0.42、硫S：0.007、磷P：0.009，其余為鐵Fe和不可去除的雜質。

一種智能多面頂壓機的拉桿鋼材制備方法，所述制備方法步驟包括：鐵水→廢鋼→轉爐冶煉→LF爐精煉→連鑄軋制→冷卻→鍛造→退火熱處理→機加工制成拉桿→淬火熱處理→低溫回火→精加工→入庫。

其中優選的技術方案是，所述轉爐冶煉方法為單、雙渣間歇式操作；所述制備的40Cr鋼是直徑為25mm，長度為70m的線鋼。

優選的技術方案還有，所述鐵水溫度≥l350℃。

優選的技術方案還有，所述LF爐精煉流程為：鋼水進站→測溫、預吹氬氣→入位→送電、破渣殼→加熱、造白渣→測溫、取樣→調溫度、成分→測溫、取樣→喂絲→出位→軟吹氬氣→保溫加劑→鋼水出站。

優選的技術方案還有，所述精煉過程的冶煉周期為60min，脫硫率為60％。