[發(fā)明專利]PE塑料墻貼生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711140816.4
• 申請(qǐng)日: 2017-11-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107696521A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱維艷;錢(qián)慶中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇藍(lán)創(chuàng)新材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C69/02
• 分類號(hào): B29C69/02;B29C47/82;B29K23/00;B29L7/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種墻貼，尤其涉及一種PE塑料墻貼生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

聚乙烯塑料墻貼生產(chǎn)線主要包括：塑料粒子上料擠出裝置、塑料發(fā)泡裝置、塑料淋膜裝置、墻貼成型裝置、墻貼涂布背膠裝置和墻貼裁剪收料裝置。現(xiàn)有的塑料墻貼生產(chǎn)線主要包括以下幾個(gè)缺點(diǎn)：一、目前使用的上料擠出裝置擠出筒體內(nèi)的溫度始終一致，不能實(shí)現(xiàn)預(yù)熱功能，導(dǎo)致塑料粒子擠出效果差，同時(shí)現(xiàn)有的上料擠出裝置加熱方式比較單一，一旦損壞需要停機(jī)更換，耽誤工作效率；二、現(xiàn)有的發(fā)泡裝置上下硫化發(fā)泡平板為固定間距，只能發(fā)泡一種厚度的墻貼，功能比較單一，同時(shí)，現(xiàn)有的發(fā)泡裝置發(fā)泡時(shí)，墻貼只能先支撐在下硫化發(fā)泡平板上進(jìn)行發(fā)泡至與上硫化平板貼合，從而進(jìn)行整體發(fā)泡，上下硫化發(fā)泡平板在墻貼發(fā)泡的過(guò)程中不能始終緊貼跟隨墻貼的上下表面，發(fā)泡效果差；三、現(xiàn)有的塑料淋膜裝置冷卻時(shí)都是采用單段觸底冷卻，冷卻效果差，墻貼淋膜后容易產(chǎn)生氣泡，影響墻貼質(zhì)量；四、現(xiàn)有的墻貼成型裝置每次壓合都需要人工操作，自動(dòng)化程度低，工作效率低，同時(shí)現(xiàn)有的墻貼成型裝置壓合后墻貼容易緊貼在下成型模具上，再次輸送時(shí)容易發(fā)生拉扯，損壞墻貼；五、現(xiàn)有的墻貼涂布背膠裝置涂膠不均勻，生產(chǎn)出來(lái)的墻貼粘貼在墻體上容易造成凹凸不平，嚴(yán)重影響墻貼質(zhì)量；六、現(xiàn)有的墻貼裁剪收料裝置對(duì)墻貼進(jìn)行裁剪時(shí)，壓緊裝置離切刀距離較遠(yuǎn)，壓緊效果差，在裁剪的過(guò)程中容易發(fā)生偏移，裁切口容易傾斜，影響墻貼的外觀和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種生產(chǎn)效果好的PE塑料墻貼生產(chǎn)線。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：PE塑料墻貼生產(chǎn)線，包括：塑料粒子上料擠出裝置，設(shè)置在塑料粒子上料擠出裝置后端的塑料發(fā)泡裝置，設(shè)置在塑料發(fā)泡裝置后端的塑料淋膜裝置，設(shè)置在塑料淋膜裝置后端的塑料墻貼成型裝置，設(shè)置在塑料墻貼成型裝置后端的塑料墻貼涂布背膠裝置，設(shè)置在塑料墻貼涂布背膠裝置后端的塑料墻貼裁剪收料裝置，所述塑料粒子上料擠出裝置的結(jié)構(gòu)包括：擠出筒體，在所述擠出筒體內(nèi)設(shè)置有擠出腔，在所述擠出腔內(nèi)設(shè)置有擠出螺桿，所述擠出螺桿的右端伸出擠出筒體與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，在所述擠出筒體的上端右側(cè)設(shè)置有與擠出腔相互連通的進(jìn)料斗，在所述進(jìn)料斗通過(guò)送料管與設(shè)置在地面上的聚乙烯塑料粒子料槽相連接，在所述送料管上設(shè)置有送料風(fēng)機(jī)，在所述擠出筒體的左端設(shè)置有擠出平模頭，在所述擠出筒體內(nèi)均勻設(shè)置有多段電加熱管組，每段電加熱管組分別與對(duì)應(yīng)的第一控制裝置相連接，在所述擠出筒體的外側(cè)設(shè)置有保溫巖棉，在所述保溫巖棉的外側(cè)均勻設(shè)置有若干段與電加熱管組一一對(duì)應(yīng)的感應(yīng)線圈組，每段感應(yīng)線圈組分別與對(duì)應(yīng)的第二控制裝置相連接，塑料發(fā)泡裝置的結(jié)構(gòu)包括：發(fā)泡機(jī)架，在所述發(fā)泡機(jī)架的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有螺桿，所述螺桿的上下兩端分別通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在發(fā)泡機(jī)架上，在所述螺桿伸出軸承座的上端上分別設(shè)置有從動(dòng)鏈輪，在所述發(fā)泡機(jī)架的上端中部設(shè)置有第一伺服減速電機(jī)，在所述第一伺服減速電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置有主動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條與從動(dòng)鏈輪相連接，在所述兩根螺桿的上端分別設(shè)置有與其相互配合的上螺套，在所述兩個(gè)上螺套之間設(shè)置有上硫化發(fā)泡平板，在所述兩根螺桿的下端分別設(shè)置有與其相互配合的下螺套，在所述兩個(gè)下螺套之間設(shè)置有與上硫化發(fā)泡平板相互配合的下硫化發(fā)泡平板，所述上螺套和下螺套的螺紋方向相反，位于同一螺桿上的上螺套和下螺套分別通過(guò)導(dǎo)向套同時(shí)滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在發(fā)泡機(jī)架上，塑料淋膜裝置的結(jié)構(gòu)包括：淋膜機(jī)架，在所述淋膜機(jī)架上設(shè)置有輸送裝置，在所述輸送裝置前端的淋膜機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料口，在所述輸送裝置后端的淋膜機(jī)架上設(shè)置有出料口，在所述淋膜機(jī)架內(nèi)從前往后依次設(shè)置有紅外線保溫裝置、復(fù)合裝置、一級(jí)降溫裝置、二級(jí)降溫裝置、三級(jí)降溫裝置和四級(jí)降溫裝置，在所述復(fù)合裝置的上端設(shè)置有膜放卷裝置，所述一級(jí)降溫裝置、二級(jí)降溫裝置、三級(jí)降溫裝置和四級(jí)降溫裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述一級(jí)降溫裝置、二級(jí)降溫裝置、三級(jí)降溫裝置和四級(jí)降溫裝置分別與對(duì)應(yīng)的第三控制裝置相連接，塑料墻貼成型裝置的結(jié)構(gòu)包括：成型機(jī)架，在所述成型機(jī)架的下端固定設(shè)置有下模座，在所述下模座的上端設(shè)置有下成型模具，在所述成型機(jī)架的上端均勻設(shè)置有若干壓緊氣缸，在所述壓緊氣缸的活塞桿上設(shè)置有上模座，在所述上模座的下端設(shè)置有與下成型模具相互配合的上成型模具，在所述下模座的上端四周與成型機(jī)架之間分別設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述上模座的四周分別通過(guò)導(dǎo)向孔滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向桿上，在所述上模座與成型機(jī)架上端之間的導(dǎo)向桿上分別滑動(dòng)設(shè)置有壓力感應(yīng)器，在所述壓力感應(yīng)器與成型機(jī)架上端之間的導(dǎo)向桿上套設(shè)有第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧的上端與成型機(jī)架相連接，所述第一復(fù)位彈簧的下端與壓力感應(yīng)器相連接，在所述成型機(jī)架的前端設(shè)置有前輸送對(duì)輥，在所述成型機(jī)架的后端設(shè)置有后輸送對(duì)輥，所述前輸送對(duì)輥和后輸送對(duì)輥分別通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置和壓力感應(yīng)器分別與設(shè)置在成型機(jī)架上的第四控制裝置相連接，在所述下成型模具的上端均勻設(shè)置有若干噴吹小孔，在所述下成型模具內(nèi)設(shè)置有與噴吹小孔相互連通的噴吹腔，在所述下模座的下端設(shè)置有噴吹裝置，所述噴吹裝置通過(guò)噴吹管與噴吹腔相連接，塑料墻貼涂布背膠裝置的結(jié)構(gòu)包括：背膠機(jī)架，設(shè)置背膠機(jī)架前端的前牽引對(duì)輥，設(shè)置在前牽引對(duì)輥后端背膠機(jī)架上的涂膠裝置，設(shè)置在涂膠裝置后端背膠機(jī)架上的烘干裝置，設(shè)置在烘干裝置下端背膠機(jī)架上的背膠對(duì)輥，設(shè)置在背膠對(duì)輥前端背膠機(jī)架上的貼紙放卷裝置，設(shè)置在背膠對(duì)輥后端背膠機(jī)架上的后牽引對(duì)輥，所述涂膠裝置的結(jié)構(gòu)包括：殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的墻貼通道，在所述墻貼通道的前端設(shè)置有錐形進(jìn)料口，在所述前貼通道下端的殼體內(nèi)從前往后依次設(shè)置有膠槽、橫向固定刮膠座和縱向移動(dòng)刮膠座，在所述膠槽內(nèi)設(shè)置有涂膠輥，在所述橫向刮膠座的上端設(shè)置有橫向刮刀，在所述縱向移動(dòng)刮膠座的上端設(shè)置有縱向刮刀，在所述縱向移動(dòng)刮膠座兩端的殼體上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有縱向轉(zhuǎn)軸，所述縱向移動(dòng)刮膠座的兩端分別通過(guò)軸套滑動(dòng)設(shè)置在縱向轉(zhuǎn)軸上，在所述其中一個(gè)軸套的下端通過(guò)連接座設(shè)置有第二伺服減速電機(jī)，在所述第二伺服減速電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置有齒輪，在所述殼體的下端設(shè)置有與齒輪相互配合的縱向齒條，塑料墻貼裁剪收料裝置的結(jié)構(gòu)包括：收料機(jī)架，在所述收料機(jī)架的前端設(shè)置有牽引對(duì)輥，在所述牽引對(duì)輥后端的收料機(jī)架上設(shè)置有裁剪平臺(tái)，在所述裁剪平臺(tái)前端的收料機(jī)架上設(shè)置有裁剪氣缸，在所述裁剪氣缸的下端設(shè)置有壓塊，在所述壓塊內(nèi)設(shè)置有限位滑腔，在所述壓塊的上端貫穿設(shè)置有與限位滑腔相互連通的上滑孔，在所述壓塊的下端貫穿設(shè)置有與限位滑腔相互連通的下滑孔，在所述限位滑腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有限位滑塊，所述裁剪氣缸的活塞桿伸入限位滑腔內(nèi)與限位滑塊相連接，所述活塞桿滑動(dòng)設(shè)置在上滑孔內(nèi)，在所述壓塊與裁剪氣缸之間的活塞桿上套設(shè)有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧的上端與裁剪氣缸相連接，所述第二復(fù)位彈簧的下端與壓塊相連接，在所述限位滑塊的下端設(shè)置有裁剪刀，所述裁剪刀滑動(dòng)設(shè)置在下滑孔內(nèi)，在所述裁剪平臺(tái)上設(shè)置有與裁剪刀相互配合的避讓孔，在所述裁剪平臺(tái)后端的收料機(jī)架上設(shè)置有收料槽，在所述收料槽后端的收料機(jī)架上設(shè)置有取料機(jī)械手。