[發明專利]觸控顯示組件的制造方法及貼合模具

在審

• 申請號: 201711131834.6
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN109774289A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 屈克強;許建勇
• 申請（專利權）人: 南昌歐菲顯示科技有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙) 11343
• 代理人: 尚志峰;汪海屏

本發明提供了一種觸控顯示組件的制造方法及貼合模具，其中，觸控顯示組件的制造方法包括將觸控顯示薄膜與貼合模具的凸模的第一配合面相貼合，使觸控顯示薄膜的曲率與第一配合面曲率一致；將曲面玻璃蓋板與貼合模具的凹模的第二配合面相貼合，第二貼合面與第一貼合面對應設置；將凸模與凹槽合模，以使觸控顯示薄膜與曲面玻璃蓋板相貼合。該觸控顯示組件玻璃的彎曲部具有觸控效果，使曲面屏幕邊框進一步縮小，擴大了用戶可操作范圍，顯著提升了用戶的視覺效果。

技術領域

本發明涉及觸控技術領域，更具體而言，涉及一種觸控顯示組件的制造方法及貼合模具。

背景技術

目前，隨著大眾對觸控屏幕的多樣化需求，曲面玻璃的使用在市面上越來越常見，如圖1至圖5所示，無論是兩面為曲面102’，或是四面為曲面的曲面玻璃200’在大多技術方案均規避曲面貼合這個問題，其原因是：貼合有一個很重要的前提條件，就是待貼合的兩個面型需要能達到高度的契合才能進行完整的貼合而沒有褶皺及氣泡，所以如果是一片平面的膜材去貼一個曲面玻璃，要完整覆蓋是不能實現的，因此相關技術中，只將觸控顯示薄膜104’貼合至曲面玻璃的平面位置，也就是說觸控區域100’限定在曲面玻璃的平面部分，而曲面玻璃的曲面位置沒有觸控效果。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明的第一方面提出一種觸控顯示組件的制造方法。

本發明的第二方面提出一種貼合模具。

有鑒于此，本發明第一方面提供了一種觸控顯示組件的制造方法，觸控顯示組件的制造方法包括：將觸控顯示薄膜與貼合模具的凸模的第一配合面相貼合，使觸控顯示薄膜的曲率與第一配合面曲率一致；將曲面玻璃蓋板與貼合模具的凹模的第二配合面相貼合，第二貼合面與第一貼合面對應設置；將凸模與凹槽合模，以使觸控顯示薄膜與曲面玻璃蓋板相貼合。

本發明提供的觸控顯示組件的制造方法，首先將觸控顯示薄膜的一面與第一配合面相貼合，使觸控顯示薄膜能夠依模彎曲成與凸膜曲率一致的形狀；其次將曲面玻璃蓋板的一面與第二配合面相貼合；最后，將第一配合面與第二配合面精準對位，通過凸模與凹模合模，使觸控顯示薄膜的另一面與曲面玻璃蓋板的另一面向貼合以形成觸控顯示組件。該觸控顯示組件玻璃的彎曲部同樣具有觸控效果，使曲面屏幕邊框進一步縮小，擴大了用戶可操作范圍，因此在擴大屏幕曲面的同時而不影響觸控和顯示的設計，顯著提升了用戶的視覺效果。

在上述任一技術方案中，優選地，將觸控顯示薄膜與貼合模具的凸模的第一配合面相貼合具體為：將至少部分觸控顯示薄膜與第一配合面的平面部相貼合；將未與第一配合面的平面部相貼合的部分觸控顯示薄膜與第一配合面的曲面部相貼合。

在該技術方案中，將觸控顯示薄膜的一面與第一配合面貼合過程分成兩個步驟，即將至少部分觸控顯示薄膜與所述第一配合面的平面部相貼合；同時將未與第一配合面的平面部相貼合的部分觸控顯示薄膜與第一配合面的曲面部相貼合，進而使兩個貼合過程互不干擾，也避免了在吸合過程中，薄膜彎曲部與第一配合面兩側的曲面部先黏住而導致中間平直部無法貼合，進一步保證了貼合的可靠性和貼合精度。

在上述任一技術方案中，優選地，將至少部分觸控顯示薄膜與第一配合面的平面部相貼合具體為：通過吸嘴將至少部分觸控顯示薄膜吸合于第一配合面的平面部。

在該技術方案中，利用吸氣嘴將第一配合面的平面部內部空氣排出，通過大氣壓力將薄膜平直部緊密吸合在第一配合面的平面部，清除了顯示屏薄膜與第一配合面的貼合汽包，提高了貼合精度。

在上述任一技術方案中，優選地，將未與第一配合面的平面部相貼合的部分觸控顯示薄膜與第一配合面的曲面部相貼合具體為：通過滾輪將未與第一配合面的平面部相貼合的部分觸控顯示薄膜壓合于第一配合面的曲面部；通過吸嘴將未與第一配合面的平面部相貼合的部分觸控顯示薄膜吸附于第一配合面的曲面部。